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沥青混凝土路面施工技术交底

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图，明确沥青混凝土路面的各项技术要求，如路面结构层厚度、坡度、平整度等指标。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。

2.根据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。施工组织设计应涵盖工程概况、施工部署、施工进度计划、资源配置计划等内容；专项施工方案则要针对沥青混凝土路面施工的关键环节，如混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等，制定具体的施工方法和质量保证措施。

3.对施工人员进行全面的技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应采用书面和口头相结合的方式，确保施工人员理解并掌握交底内容。交底内容包括施工流程、各工序的操作要点、质量检验方法、安全操作规程等。

4.按照设计要求和规范规定，对原材料进行取样试验，确定配合比。原材料试验项目包括沥青的针入度、软化点、延度，集料的级配、含泥量、压碎值等。根据试验结果，进行沥青混凝土配合比设计，确定最佳沥青用量和矿料级配。配合比设计应经过多次试配和调整，确保满足设计要求和施工实际需要。

材料准备

1.沥青：选用符合设计要求和国家标准的道路石油沥青。沥青的质量应符合相关规范的规定，如针入度、软化点、延度等指标应满足设计要求。沥青应具有良好的粘结性、抗老化性和抗疲劳性能。在采购沥青时，应要求供应商提供质量检验报告和产品合格证。

2.集料：集料包括碎石、砂和石粉等。碎石应采用质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩或玄武岩，其颗粒形状应接近立方体，具有良好的级配。砂应采用中粗砂，细度模数应符合设计要求。石粉应采用石灰岩或白云岩磨制而成，其质量应符合相关规范的规定。集料的质量应严格控制，在进场前应进行检验，不合格的集料不得使用。

3.填料：填料可采用矿粉、水泥等。矿粉应采用石灰岩或白云岩磨制而成，其质量应符合相关规范的规定。水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5级。填料的用量应根据配合比设计确定，在使用前应进行烘干处理，确保其干燥、洁净。

4.材料储存：原材料应分类储存，并有明显的标识。沥青应储存在专用的沥青储存罐中，储存罐应具有加热和保温功能，确保沥青的温度和质量稳定。集料应堆放在硬化的场地内，不同规格的集料应分开堆放，并用隔墙隔开，防止混杂。填料应储存在仓库内，防止受潮结块。

机械设备准备

1.拌和设备：选用间歇式沥青混凝土拌和机，其生产能力应满足施工进度的要求。拌和机应具有自动计量系统，能够准确控制各种原材料的用量。在使用前，应对拌和机进行调试和标定，确保其计量准确、运转正常。

2.运输设备：根据拌和机的生产能力和运距，合理配备运输车辆。运输车辆应采用自卸汽车，车厢应密封良好，防止混合料泄漏和热量散失。在装料前，应在车厢内涂刷一层隔离剂，防止混合料粘结在车厢上。

3.摊铺设备：选用履带式沥青混凝土摊铺机，其摊铺宽度应根据路面宽度和施工要求确定。摊铺机应具有自动找平装置，能够保证摊铺厚度和平整度。在使用前，应对摊铺机进行调试和保养，确保其性能良好。

4.碾压设备：配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等。压路机的吨位和型号应根据路面结构层厚度和混合料类型确定。在使用前，应对压路机进行调试和检查，确保其制动、转向等系统正常。

5.其他设备：还应配备装载机、洒水车、发电机等辅助设备，以满足施工的需要。设备在使用前应进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。

现场准备

1.施工测量：根据设计图纸和现场控制点，进行施工测量放线。测量内容包括路面中心线、边线、高程等，测量精度应符合相关规范的要求。在测量过程中，应设置明显的控制桩和水准点，并做好保护措施。

2.基层检查与处理：对基层进行全面检查，检查内容包括基层的平整度、高程、压实度等。基层的各项指标应符合设计要求和规范规定，如基层平整度误差应不超过规定值，压实度应达到设计要求。对基层存在的缺陷，如裂缝、坑洼等，应及时进行处理。处理方法包括灌缝、填补等，确保基层表面平整、坚实。

3.施工场地清理：清除施工范围内的杂物、垃圾等，保持施工现场整洁。对施工现场的障碍物应进行拆除或迁移，确保施工顺利进行。在清理过程中，应注意保护周围的环境和设施。

4.交通疏导：制定合理的交通疏导方案，确保施工期间的交通安全。在施工路段设置明显的交通标志和警示标志，引导车辆和行人安全通行。安排专人负责交通指挥，维持交通秩序。

施工工艺流程

混合料拌和

1.冷料供给：根据配合比设计要求，通过调速电机控制各冷料仓的出料速度，使集料按比例进入烘干筒。冷料仓的数量应根据集料的规格和种类确定，一般不少于4个。在冷料供给过程中，应定期检查各冷料仓的出