玻璃幕墙安装作业、玻璃幕墙检测作业、玻璃幕墙验收作业操作规范安全操作规程.docxVIP

玻璃幕墙安装作业、玻璃幕墙检测作业、玻璃幕墙验收作业操作规范安全操作规程

玻璃幕墙安装作业应严格遵循设计图纸与施工组织方案，所有参与人员需经专项安全技术交底并考核合格后方可上岗。作业前需完成以下准备工作：材料进场时，应核对玻璃（钢化玻璃、夹层玻璃等）的尺寸偏差（长度、宽度允许偏差±1.5mm，对角线差≤2.0mm）、厚度（与设计值偏差≤0.3mm）及表面质量（无爆边、划伤，划伤长度≤50mm且每平方米面积内≤4条）；铝型材需检查壁厚（主受力构件截面最小壁厚≥3.0mm）、表面处理（阳极氧化膜厚度≥15μm，粉末喷涂厚度≥40μm）；密封胶应核查有效期（出厂后12个月内使用）、相容性试验报告（与接触材料无化学反应）。工具设备需调试到位，电动吊篮应经荷载试验（1.5倍额定荷载持续30分钟无变形），手动吸盘需做吸附力测试（单块玻璃重量≤吸盘额定荷载80%），电钻、打胶枪等小型工具需接地保护，电缆线无破损老化。

一、安装作业操作规范

1.埋件安装：根据主体结构轴线及标高控制线，使用激光投线仪定位埋件中心点，允许偏差：标高±10mm，水平位置±20mm。后置埋件采用化学锚栓时，钻孔深度需比锚栓长度深2-3mm（M12锚栓钻孔深度≥110mm），清孔需用毛刷+压缩空气反复3次，注胶量应填满孔深2/3，锚栓植入后1小时内禁止扰动。埋件与主体结构接触面应满焊（焊缝高度≥6mm，长度≥80mm），焊后清除焊渣并做防腐处理（涂刷两道环氧富锌底漆）。

2.龙骨安装：主龙骨（立柱）安装前需测量主体结构垂直度（每层偏差≤3mm，全高偏差≤H/1000且≤30mm），采用可调节钢角码连接（角码与埋件螺栓连接时，双螺母紧固，垫片齐全）。相邻立柱标高偏差≤3mm，同层立柱最大标高偏差≤5mm，立柱轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。次龙骨（横梁）与立柱连接采用角码+螺栓，螺栓应穿双垫片（平垫+弹垫），间距按设计要求（一般≤1.2m），横梁水平度偏差≤2mm，同层横梁标高偏差≤5mm（宽度≤35m时）或≤7mm（宽度＞35m时）。

3.玻璃板块安装：吊装前需在地面试装，检查玻璃与附框配合（胶缝宽度偏差±1.0mm，高度偏差±0.5mm），确认无错位、松动。采用电动葫芦吊装时，吊点需设置在玻璃板块重心上方（距板顶1/4边长处），钢丝绳与玻璃接触部位需垫软质保护套（厚度≥5mm橡胶垫）。板块就位时，操作人员需佩戴防滑手套，先将板块下口卡入横梁托板，再调整上口与立柱限位块对齐（间隙≤2mm），使用临时固定螺栓（M6×20）预紧（扭矩≤10N·m）。调整板块平整度（相邻两板表面高低差≤1mm，同幅墙面上的板块平整度≤3mm）、垂直度（偏差≤2mm），确认无误后正式固定（螺栓扭矩≥20N·m），并安装防脱垫片（厚度≥1.5mm不锈钢材质）。

4.密封处理：注胶前需清洁胶缝（用二甲苯或专用清洁剂擦拭，先擦污染面后换清洁布擦净，保持干燥30分钟内注胶），粘贴美纹纸（宽度比胶缝宽2mm，边缘整齐）。硅酮结构密封胶注胶应连续饱满（厚度≥6mm且≤12mm，宽度≥厚度1.5倍），避免气泡、断胶（每段胶缝长度≤6m），注胶后20分钟内用专用工具（橡胶刮勺）修平（表面光滑无棱角），1小时内禁止触碰。耐候密封胶与结构胶不得混用，胶缝宽度偏差≤±1.0mm，深度≤宽度0.5倍。

二、安装作业安全规程

1.高空作业：操作人员需佩戴五点式安全带（高挂低用，悬挂点承载力≥2kN），安全带锁扣与生命绳（直径≥16mm钢丝绳，固定点间距≤6m）有效连接。电动吊篮作业时，额定荷载≤1000kg，人员≤2人/篮，严禁超载；吊篮运行前检查限位器（上限位距顶端≥1.5m）、制动器（制动距离≤100mm），升降时与结构面保持10-20cm间距，遇6级以上大风或大雨、大雾天气停止作业。

2.临时固定：玻璃板块未正式固定前，需设置临时支撑（可调节铝合金支架，间距≤1.5m），支撑与结构可靠连接（螺栓固定或焊接）。龙骨安装过程中，未完成连接的立柱需用缆风绳临时拉结（每根立柱≥2道，与地面夹角45-60°，地锚深度≥1.2m）。

3.用电安全：施工现场临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆线架空高度≥2.5m（过道路时≥5m），严禁拖地使用。电动工具需设置专用开关箱（“一机一闸一漏保”），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

4.个人防护：作业人员需穿戴防滑鞋（鞋底摩擦系数≥0.5）、防割手套（凯夫拉材质）、护目镜（防紫外线透射率≤5%）；敲焊作业时佩戴森林防火焊帽（防护面屏遮光号≥10）。

三、检测作业操作规范

1.材料检测：玻璃需进行可见光透射比（≥70%）、传热系数（与设计值偏差≤±0.2W/(㎡·K)）、抗