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变电工程验收规范（2025版）

一、总则

本规范依据《输变电工程建设标准强制性条文》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）、《电力工程直流电源系统设计技术规程》（DL/T5044）等现行国家及行业标准编制，适用于35kV及以上电压等级新建、扩建变电工程的验收工作。验收活动应遵循“过程控制、严格标准、责任可溯”原则，覆盖施工准备、设备安装、调试试验、试运行及竣工资料等全流程，确保工程投运后满足安全、可靠、经济运行要求。

二、施工准备阶段验收

2.1设计文件核查

1.完整性检查：核对设计图纸（含一次系统图、二次原理图、设备布置图、接地网图等）、设备技术规范书、设计变更单及会签记录是否齐全，重点核查变更单是否履行“提出-审核-批准-交底”闭环程序，且变更内容不降低原设计技术指标。

2.符合性验证：检查设计是否符合《220kV～750kV变电站设计技术规程》（DL/T5218）等规范要求，主接线形式、设备选型（如主变容量、断路器开断电流）与系统需求匹配，防火间距、防污闪爬距、抗震设防烈度等参数满足所在地域要求。

2.2设备与材料验收

1.进场检验：设备到场后应核对铭牌参数（型号、额定电压、额定电流等）与设计一致，检查外包装无破损、密封件无老化；随机文件（出厂试验报告、合格证、安装说明书、关键部件（如套管、避雷器）的型式试验报告）齐全且加盖厂家公章。

2.关键材料检测：

-绝缘材料（如电缆、绝缘子）需抽样送第三方检测，检测项目包括绝缘电阻（≥1000MΩ）、击穿电压（符合厂家技术条件）；

-接地扁钢（铜排）厚度偏差≤-0.2mm，镀锌层厚度≥65μm（铜排表面无氧化痕迹）；

-电缆防火堵料需提供燃烧性能等级（A级）检测报告，膨胀倍率≥300%。

2.3施工组织设计审查

1.方案可行性：核查施工方案中关键工序（如主变吊罩、GIS气室对接）的技术措施是否明确（如环境湿度≤65%、器身暴露时间≤12小时），特殊工艺（如SF6气体回收、真空注油）的设备配置（如真空泵抽速≥40m3/h）是否满足要求。

2.安全与质量保证：检查安全文明施工方案是否包含高风险作业（如高空作业、带电区域施工）的防护措施（如安全带双钩、绝缘隔板），质量验收计划是否按“班组自检-项目部复检-监理终检”三级验收设置，关键节点（如接地网隐蔽前、主变本体安装后）验收标识清晰。

三、设备安装阶段验收

3.1主变压器安装

1.基础验收：采用水准仪测量基础顶面水平度，误差≤2mm/m；轨道中心与变压器轮距偏差≤5mm，轨道接地扁钢与主接地网焊接长度≥2倍扁钢宽度（双面施焊）。

2.器身检查：器身暴露环境湿度≤65%，暴露时间（从放油至注油）≤12小时（空气相对湿度≤60%时可延长至16小时）；检查铁芯接地片数量（110kV及以上变压器仅一点接地）、绝缘件（如夹件、压钉）无破损，绕组变形测试（频响法）波形相关系数≥0.95。

3.套管安装：套管油位应在厂家标记范围内，升高座法兰水平度误差≤1mm；穿缆式套管引线拉力≤200N（500kV及以上≤150N），CT变比、极性与设计一致（伏安特性曲线无拐点偏移）。

3.2GIS设备安装

1.基础与支架：间隔基础标高偏差≤5mm，相邻间隔中心偏差≤10mm；支架接地采用双接地引下线，接地电阻≤4Ω（独立配电装置≤10Ω）。

2.气室装配：安装前用无水乙醇清洁气室接口，密封面无划痕、无灰尘；螺栓紧固按“对称、分级”原则，力矩值偏差≤±5%（力矩值按厂家提供的M16螺栓80N·m、M20螺栓120N·m执行）。

3.SF6气体检测：充气24小时后检测微水含量，20℃时≤500μL/L（断路器气室≤150μL/L）；采用局部包扎法检测泄漏率，年漏率≤0.5%。

3.3高压开关柜安装

1.柜体固定：基础型钢与接地网连接牢固，每段型钢至少2处接地；柜体垂直度≤1.5mm/m，相邻柜体顶部偏差≤2mm，成列柜体顶部偏差≤5mm。

2.手车与触头：手车推拉应灵活无卡阻，触头插入深度偏差≤±2mm（10kV柜≥12mm）；触头接触压力用触头压力测试仪测量，三相偏差≤10%（额定压力值按厂家技术条件）。

3.闭锁功能：机械闭锁应满足“五防”要求（防止误分合断路器、防止带负荷拉合隔离开关等），电气闭锁回路绝缘电阻≥10MΩ（用500V兆欧表测量）。

3.4接地装置安装

1.接地网敷设：接地体埋深≥0.8m（冻土地区≥冻土层），垂直接地极间距≥5m；接地体连接采用搭接焊，圆钢搭接长度≥6倍直径（双面施焊），扁钢搭接长度≥2倍宽度（三面施焊），