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成品油加油站运行管理技术规范（2025版）

一、基本要求

成品油加油站（以下简称“加油站”）作为能源供应终端，其运行管理需以安全性、规范性、高效性为核心目标，严格遵循国家及地方相关法律法规、技术标准，涵盖《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等要求，结合数字化、智能化技术升级，构建全流程管控体系。

1.1站址与布局

加油站选址需符合城乡规划、土地利用总体规划及交通专项规划，与周边建（构）筑物的安全距离应满足以下要求：

-与民用建筑（居住、教育、医疗等）的防火间距不小于15米（一级站）、12米（二级站）、10米（三级站）；

-与重要公共建筑的防火间距不小于50米；

-与城市道路的安全距离应满足车辆通行及应急疏散需求，进出口宜分开设置，单车道宽度不小于4米，双车道不小于6米。

站内功能区应分区明确，按风险等级划分为爆炸危险区域（如卸油区、加油岛、油罐通气管口周边）与非爆炸危险区域（如便利店、办公区）。爆炸危险区域内的设备、电气应采用防爆型，且与非爆炸危险区域的边界设置明显标识。加油岛与站内道路的净距不小于3米，加油枪与站房门窗的水平距离不小于5米。

1.2资质与许可

加油站投入运营前须取得以下法定资质：

-成品油零售经营批准证书；

-危险化学品经营许可证；

-消防验收或备案凭证；

-建设项目环境影响评价审批及排污许可；

-防雷装置检测合格报告；

-计量器具（加油机、油罐）强制检定合格证书。

所有资质文件需在站内显著位置公示，且定期核查有效期，确保持续合规。

二、设备设施管理

设备设施是加油站运行的基础，需建立“全生命周期管理”机制，涵盖采购、安装、使用、维护、报废全流程，重点管控储油、加油、辅助三类设备。

2.1储油设备

-埋地油罐：应采用双层结构（内层钢制、外层玻璃纤维增强塑料或钢制），双层间隙应设置渗漏监测装置（如液体传感器或压力监测系统），监测数据实时上传至站控系统。单层油罐需在2025年底前完成双层改造或设置防渗池（池内填充中性沙粒，厚度不小于300mm）。

-油罐附件：呼吸阀需设置阻火器，通气管道公称直径不小于50mm，管口高出地面4米以上，且与站外建（构）筑物的防火间距不小于3米。量油孔应采用自闭式，避免油气泄漏。

-维护要求：油罐清洗周期不超过5年（特殊情况可延长至7年），清洗前需检测罐内油气浓度（爆炸下限≤10%为安全）；防腐层检测每年1次，阴极保护系统电位应保持在-0.85V至-1.20V（相对于硫酸铜参比电极）。

2.2加油设备

-加油机：应选用防爆型（ExIIBT4及以上），流量精度±0.3%以内，每6个月由法定计量机构强制检定1次，检定合格标识需张贴于机身明显位置。

-加油枪：配备自封式切断装置（加油至油箱口时自动停止），胶管应采用耐油、防静电材质（表面电阻率≤1×10?Ω），长度不超过6米。

-管线与阀门：工艺管道采用无缝钢管（壁厚≥3.5mm），连接方式为焊接或法兰连接；阀门需定期检查密封性（泄漏率≤0.01mL/min），紧急切断阀在火灾或泄漏时可远程或手动关闭。

2.3辅助设备

-消防设施：每2台加油机配置2具4kg手提式干粉灭火器（或1具6L泡沫灭火器+1具4kg干粉灭火器），卸油区配置2具4kg干粉灭火器；消防沙池容量≥5m3，沙粒需干燥、无杂物；消防水系统（若设置）压力不低于0.2MPa，连续供水时间≥30分钟。

-防雷与静电接地：加油站接地系统采用共用接地体，接地电阻≤4Ω；卸油时需连接静电接地夹（接地电阻≤100Ω），静置时间≥15分钟后方可开启卸油口；加油前引导顾客触摸静电释放器（释放时间≥2秒）。

-监控与报警系统：全站覆盖高清摄像头（分辨率≥200万像素），存储时间≥90天；设置可燃气体报警装置（检测点位于卸油口、油罐人孔井、加油机底部），报警阈值为爆炸下限的25%（体积比），触发后自动联动切断电源、启动声光报警。

三、作业流程规范

作业流程需严格遵循“风险预控-操作确认-过程监控-收尾验证”四步法则，重点管控卸油、加油、收付款三大核心环节。

3.1卸油作业

1.准备阶段：

-油罐车进站前核查《危险化学品运输许可证》《押运员证》，检查铅封完整性（铅封号与运单一致）；

-引导车辆至卸油区，关闭发动机，车轮垫三角木；

-连接静电接地夹（检测电阻≤100Ω），静置15分钟；

-核对油品型号（与站内待卸油罐一致）、数量（运单与油罐车计量数偏差≤0.3%）。

2.操作阶段