CN110126052A 一种高强度、高稳定性木塑复合板及其制作方法 （垂欧教科设备（上海）有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110126052A

(43)申请公布日2019.08.16

(21)申请号201910470053.2

(22)申请日2019.05.31

CO8L23/08(2006.01)

CO8K3/22(2006.01)

CO8K5/098(2006.01)

(71)申请人垂欧教科设备(上海)有限公司

地址201507上海市金山区漕泾镇工业开

发区西部规划二路2号-20号

(72)发明人杨音牛毅

(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253

代理人冯子玲

(51)Int.CI.

B27N

B27N

B27N

C08L

C08L

3/00(2006.01)

3/12(2006.01)

3/20(2006.01)

97/02(2006.01)

61/28(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图1页

(54)发明名称

一种高强度、高稳定性木塑复合板及其制作方法

(57)摘要

CN110126052A本发明提供了一种高强度、高稳定性木塑复合板，包括基板和覆盖在基板表面的装饰膜，其中，所述基板由按重量计的以下组分混合后压制而成：松木粉10～15份，杉木粉10～15份，杨木粉40～70份，三聚氰胺甲醛树脂10～40份，线性低密度聚乙烯(LLDPE)0.6～1.0份，钛白粉0.01~0.2份，硬脂酸锌0.01～0.08份；所述装饰膜是由三聚氰胺甲醛树脂浸渍的固态纸张制作而成。本发明通过各组分材料的合理搭配，并结合热压成型过程中对温度、压力等工艺参数条件的优化控制，使得本发明的木塑复合板各项强度和稳定性

CN110126052A

时间(s)

CN110126052A权利要求书1/2页

2

1.一种高强度、高稳定性木塑复合板，其特征在于，所述木塑复合板包括基板和覆盖在所述基板表面的装饰膜，其中，所述基板由按重量计的以下组分混合后压制而成：松木粉10~15份，杉木粉10～15份，杨木粉40～70份，三聚氰胺甲醛树脂10～40份，线性低密度聚乙烯0.6～1.0份，钛白粉0.01～0.2份，硬脂酸锌0.01～0.08份；所述装饰膜是由三聚氰胺甲醛树脂浸渍的固态纸张制作而成。

2.如权利要求1所述的高强度、高稳定性木塑复合板，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的熔点为120～125℃。

3.一种高强度、高稳定性木塑复合板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

(1)烘干：将松木粉、杉木粉、杨木粉原料进行烘干；

(2)称量：按重量计准确称取烘干后的松木粉10～15份、杉木粉10～15份、杨木粉40~70份，三聚氰胺甲醛树脂10～40份，线性低密度聚乙烯0.6～1.0份，钛白粉0.01～0.2份，硬脂酸锌0.01～0.08份；

(3)混合搅拌：将步骤(2)中称量的松木粉、杉木粉、杨木粉、三聚氰胺甲醛树脂、线性低密度聚乙烯、钛白粉、硬脂酸锌混合并搅拌均匀；

(4)入模贴纸：将步骤(3)中搅拌均匀的混合物导入模具中，在所述混合物表面覆盖装饰膜，所述装饰膜是由三聚氰胺甲醛树脂浸渍固态纸张制作而成；

(5)热压成型：将所述模具中的内容物在温度130～150℃,压力8～23MPa下进行热压成型，即得到所述高强度、高稳定性木塑复合板。

4.如权利要求3所述的高强度、高稳定性木塑复合板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括以下步骤：

(6)整理打磨：将步骤(5)得到的所述高强度、高稳定性木塑复合板进行整理打磨飞边，最终形成木塑复合板成品。

5.如权利要求3或4所述的高强度、高稳定性木塑复合板的制作方法，其特征在于，步骤

(1)中烘干后的松木粉、杉木粉、杨木粉的含水率为3%～20%。

6.如权利要求3或4所述的高强度、高稳定性木塑复合板的制作方法，其特征在于，步骤

(2)中线性低密度聚乙烯的重量大致为松木粉、杉木粉和杨木粉重量之和的1%。

7.如权利要求3或4所述的高强度、高稳定性木塑复合板的制作方法，其特征在于，步骤(5)中的热压成型过程中，温度控制分为三个阶段，依次为初始升温阶段、恒温阶段和最终降温阶段；压力控制也分为三个阶段，依次为初始升压阶段、调压阶段和最终降压阶段；其中，

在所述初始升温阶段，将所述模具内的温度由环境温度升高到设定温度T,升温时间为tT;之后进入所述恒温阶段，将