CN108589071A 一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法 （陕西科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108589071A

(43)申请公布日2018.09.28

(21)申请号201810759951.5

(22)申请日2018.07.11

(71)申请人陕西科技大学

地址710021陕西省西安市未央区大学园

区陕西科技大学

(72)发明人万蓬勃惠品品张文利赵旭梅

(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215

代理人王晶

(51)Int.CI.

D05B35/00(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页

(54)发明名称

一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法

(57)摘要

CN108589071A一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法，包括从上至下依次设置的盖板、中夹板、底板和鞋帮部件，鞋帮部件上设置有缝线，盖板和底板上分别开有缝纫槽和轨道槽，且槽的造型均与缝线的造型对应；中夹板开有放料槽，放料槽的形状与鞋帮部件的造型相对应，本发明可用于缝纫鞋帮部件边线和装饰线，能够在技术难度降

CN108589071A

CN108589071A权利要求书1/1页

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1.一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，包括从上至下依次设置的盖板(1)、中夹板(2)、底板(3)和鞋帮部件(15),所述的鞋帮部件(15)上设置有缝线(16),盖板(1)和底板(3)上分别开有缝纫槽(5)和轨道槽(7),且槽的造型均与缝线(16)的造型对应；所述的中夹板(2)开有放料槽(6),放料槽(6)的形状与鞋帮部件(15)的造型相对应。

2.根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，所述的中间夹板(2)与底板(3)上开有小孔(12),中间夹板(2)与底板(3)完全用胶粘合并在小孔(12)处用螺丝钉固定，形成组合底板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，所述的盖板(1)、中夹板(2)以及底板(3)的长度和宽度均依据电子花样机的工作范围来确定，缝纫槽(5)的边缘与缝线(16)之间的距离至少为0.3cm。

4.根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，所述的中夹板(2)的厚度、放料槽(6)的大小分别与鞋帮部件(15)的材料厚度及大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板，其特征在于，所述的中夹板(2)和底板(3)上边缘分别开有便于组合底板(4)与电子花样机牢固结合和定位的两个卡槽，所述的盖板(1)与组合底板(4)之间设有弹力夹(13),通过螺钉组装在一起，且弹力夹(13)的高度依据电子花样机针杆机构下限高度来确定。

6.一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板的制作方法，其特征在于，主要包括四个环节：

第一，鞋帮样板矢量化，在矢量绘图软件中，导入鞋帮样板扫描图，通过描边、修改线条来获取鞋帮样板轮廓矢量图形；

第二，模板设计。将矢量图形导入绘图软件，以此作为模板设计的依据，依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸，通过距边、中压脚半径来确定开槽位置以及槽宽，并运用平行线工具做出缝线(16),保证槽、缝线(16)位置均处于电子花样机工作范围之内，并确定小孔(12)、螺钉(14)及卡槽的位置及大小，依次设计盖板(1)、中夹板(2)、底板(3)和缝线(16);

第三，模板切割，将模板设计图、缝线(16)分别导入相应软件，设置模板切割属性、缝线起始点等参数，并切割模板；

第四，组装。用双面胶将中夹板(2)、底板(3)粘合在一起，用螺丝钉在小孔(12)处固定形成组合底板(4),再用螺钉(14)将盖板(1)、组合底板(4)安装于弹力夹(13)上，即可完成模板的组装；

在使用前，通过卡槽将模板与电子花样机结合，将缝线(16)的文件导入电子花样机并进行微调即可。

CN108589071A说明书1/3页

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一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及鞋靴缝制工艺模板技术领域，特别涉及一种弹力夹式鞋靴缝制工艺模板及制作方法。

背景技术

[0002]车缝是鞋帮生产的重要工序，在很大程度上影响着鞋靴外观质量以及销售，且该工序对车缝工人技能依赖性强，尤其是曲率较大的