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施工通道超前支护专项施工关键工序控制要点

本控制要点针对施工通道超前支护（明洞放坡开挖土钉喷锚支护+暗洞洞口大管棚超前支护）专项施工，聚焦各核心工序的质量、安全及实操关键，明确控制标准、方法及注意事项，确保超前支护施工合规、可靠，为后续施工安全奠定基础。

一、施工准备阶段关键控制要点

1.1技术准备控制

组织技术人员全面熟悉设计图纸、地质勘察报告，明确超前支护（大管棚+明洞土钉喷锚）的技术参数、质量标准及安全要点，完成施工方案及本控制要点的全员技术交底，留存签字记录，确保每位作业人员掌握核心要求。

建立现场精密测量控制网，复核隧道轴线、高程基准点及水准点，精准确定明洞放坡开挖边线、导向墙及管棚施工的定位坐标，测量放样记录需完整，报监理复核合格后，方可进入下一道工序。

进场原材料（钢筋、水泥、钢管、砂石料等）必须报验，按规范要求分批抽检并送检，验证商品混凝土（C25、C30）配合比，所有材料检测合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料。

1.2现场及机具准备控制

清理施工场地，平整作业面，按施工平面布置图规划临时设施，做好场地硬化；完善排水系统，明挖段外侧设置截水沟，基坑内设置集水坑及三级沉淀池，配备足额抽水泵，防止基坑积水。

临时用电落实“三级配电、二级保护”，布置专用施工用水管路，确保水电供应稳定；搭设的操作平台、模板支撑体系需牢固，设置临边防护及安全警示标志，配备齐全应急物资及消防器材。

对进场施工设备（潜孔钻、注浆机、挖掘机等）进行安装、调试及验收，重点检查管棚施工专用设备的性能，做好调试记录，严禁设备带故障作业。

二、明洞放坡开挖土钉喷锚支护关键工序控制要点

2.1测量放样控制

测量员根据控制网精准放出明洞放坡开挖的上口线、下口线，用白灰清晰标识，复核开挖深度及1:0.4的放坡比，报监理工程师验收合格后，方可启动开挖作业，严禁未复核即开挖。

2.2分层放坡开挖控制

严格遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块，先撑后挖、快速封底”原则，采用挖掘机分层开挖，分层高度不大于2m，严禁超挖、无序大开挖。

距离设计刷坡线预留20cm，采用人工配合修整边坡，确保边坡坡度符合设计要求，坡面平整、无浮土、无松动石块；开挖渣土及时转运至临时渣场，避免堆积影响施工及边坡稳定。

2.3土钉施工控制

采用气腿式凿岩机钻孔，土钉采用Φ20钢筋、长度3m，按1m×1m梅花形布置，钻孔孔径匹配土钉直径，钻孔倾角与水平方向呈15°，孔深误差控制在±50mm内。

钻孔完成后，彻底清理孔内浮渣，将加工好的土钉钢筋缓慢送入孔内，确保土钉到位；若孔壁松散，需及时采用注浆锚固方式加强，防止土钉失效。

2.4钢筋网铺设及喷射砼控制

钢筋网采用Φ8钢筋，按150mm×150mm网格加工，现场拼接铺设，钢筋网与土钉采用焊接固定，焊接点牢固，钢筋网搭接宽度不小于200mm，距边坡坡面保持30mm保护层厚度。

喷射砼采用C25商品砼，喷射前清理坡面浮土、提前湿润坡面；喷射作业从下至上分层进行，总厚度控制在150mm，每层厚度50~70mm，后一层喷射在前一层砼初凝前完成。

喷射机工作风压控制在0.4~0.6MPa，喷嘴与坡面保持1~1.5m距离、呈45°角，确保砼喷射密实，无空鼓、露筋现象。

2.5养护控制

喷射砼完成后，在砼初凝后及时洒水养护，养护时间不少于7d，每天洒水次数不少于3次，保持砼表面湿润，防止砼开裂、强度下降。

三、大管棚超前支护关键工序控制要点

3.1导向墙（套拱）施工控制

测量放样：精准放出导向墙平面位置、高程及隧道轴线，确定钢架安装位置和导向管埋设坐标，用全站仪复核导向管倾角（1~3°），做好标记，确保定位准确。

基坑开挖：采用挖掘机配合人工开挖，预留通道口核心土，减少对原土扰动，开挖完成后人工修整基坑底面及侧壁，确保基底平整、坚实。

钢架安装：导向墙内设置4榀I20工字钢钢架，现场拼接处焊接牢固，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）；钢架纵向采用Φ22钢筋联接，环向间距1.0m，拱腰及拱脚处设置锁脚锚管并注浆，限制拱架位移。

导向管埋设：采用Φ133×5mm钢管（长2m），环向间距40cm，与钢架焊接成整体，确保轴线与隧道中线平行，倾角控制在1~3°，报监理复核合格后，方可进行模板安装。

砼浇筑及养护：采用C30商品砼左右交错浇筑，振捣密实，避免模板偏位；砼初凝后拆除模板，洒水养护时间不少于14d，待砼强度达到设计强度的70%后，方可进行管棚钻孔施工，并对导向墙孔口管进行单双号编号。

3.2管棚钻孔控制

钻机定位：将履带式潜孔钻机移至作业面，调整钻机位置，使钻杆轴线与导向管轴线完全吻合，采用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法反复校核，钻机距工作面距离不小于2.0m。

钻孔作业：钻机钻头直径为128mm，开钻时采用低速低压，钻成孔10m