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钢筋工施工技术交底

一、工程概况与作业范围

本交底针对××项目主楼及裙房结构施工阶段全部钢筋作业，涵盖地下室底板、外墙、顶板，地上框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯、构造柱、圈梁、过梁、设备基础及二次结构等全部现浇构件。钢筋总量约3260t，规格HPB300φ6～φ10，HRB400Eφ12～φ32，HRB500Eφ36～φ40，抗震等级二级，环境类别二a，设计使用年限50年，耐火极限柱2.5h、梁2.0h、板1.5h。作业面分三个流水段同步推进，每段配置两套塔吊、一套施工电梯，24h内完成隐蔽验收。

二、施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审：由项目总工牵头，钢筋、模板、水电、暖通、幕墙、精装、BIM全专业合图，重点核对洞口加强、型钢混凝土节点、预应力张拉端、装配式转换层、幕墙埋件、机电预留预埋、防雷接地网、施工缝后浇带位置。

（2）料单校核：采用广联达BIM翻样软件自动导出钢筋明细表，人工复核率100%，重点核查负筋长度、弯钩方向、箍筋内净尺寸、异形构件缩尺量、搭接区段接头百分率。

（3）样板引路：在场地东南角设置1∶1实体样板区，含柱—梁—板—墙—楼梯—后浇带—型钢柱节点—预制叠合板支座，经监理、甲方、质检站一次验收通过后，方可大面积展开。

2.材料准备

（1）钢筋进场：按炉批号每≤60t为一检验批，核查质保书、铭牌、屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、弯曲性能、反向弯曲、重量偏差、抗震指标（强屈比≥1.25、超强比≤1.30、最大力延伸率≥9%）。

（2）防锈措施：进场钢筋下垫150mm高混凝土台座，上盖双层防雨布，四周设排水沟，存放期≤3个月，锈蚀超过0.15mm深度禁用。

（3）加工机械：数控调直切断机GT4-14两台，弯曲中心GF32两台，伺服弯箍机GF-32S两台，直螺纹滚丝机HGS-40D四台，砂轮切割机J3G-400两台，所有设备接地电阻≤4Ω，漏电保护动作电流≤30mA。

3.人员准备

（1）作业队伍：分三个班组，每班固定25人，其中下料3人、弯曲4人、绑扎12人、直螺纹加工2人、搬运4人，全部持住建厅颁发的建筑工人培训合格证，特殊工种持特种作业操作证。

（2）技术交底：采用“总工—专业工程师—班组长—作业人员”四级交底制，书面签字率100%，现场随机抽问合格率100%，未通过者不得上岗。

三、钢筋加工

1.调直与切断

（1）HPB300盘圆采用数控调直机，调直延伸率控制在1%以内，表面划伤深度≤0.05mm。

（2）切断长度允许偏差：柱纵筋±5mm，梁纵筋±10mm，板负筋±5mm，箍筋±3mm。

（3）切断口不得有马蹄形、劈裂、弯头，端部毛刺用砂轮磨平，弯曲机夹持点距端部≥200mm。

2.弯曲成型

（1）弯曲半径：HRB400E≥4d，HRB500E≥6d，135°弯钩平直段长度10d且≥75mm，180°弯钩平直段长度3d且≥50mm。

（2）弯曲机芯轴直径：φ25及以下用4d芯轴，φ28及以上用6d芯轴，一次弯曲成型不得回弯。

（3）异形箍筋：采用数控弯箍机一次成型，内净尺寸偏差±2mm，对角线差≤3mm，135°弯钩角度偏差≤2°。

3.直螺纹加工

（1）剥肋长度：1/2套筒长度+1mm，滚丝长度：1/2套筒长度－1mm，丝头数≥10扣，完整丝扣长度≥1/2套筒长度。

（2）通止规检验：通规能顺利旋入，止规旋入≤3扣；丝头牙形饱满，断牙、秃牙累计≤1扣，油污、铁屑清理干净。

（3）套筒材质：45#钢，抗拉强度≥600MPa，现场每500个一批做型式检验，单向拉伸残余变形≤0.10mm，高应力反复拉压残余变形≤0.20mm。

四、钢筋连接

1.接头等级与位置

（1）框架柱、剪力墙边缘构件：一级接头，接头百分率≤50%，错开距离≥35d。

（2）框架梁：二级接头，接头百分率≤50%，错开距离≥35d，避开箍筋加密区。

（3）板：三级接头，接头百分率≤25%，错开距离≥25d。

2.直螺纹连接施工

（1）拧紧力矩：φ16-100N·m，φ18-160N·m，φ20-200N·m，φ22-260N·m，φ25-320N·m，φ28-400N·m，φ32-500N·m，采用数显力矩扳手，每侧外露丝扣≤1扣，完整丝扣外露≤2扣。

（2）现场抽检：每500个接头为一检验批，随机切取3个做单向拉伸，抗拉强度≥钢筋母材标准值，断于母材；如1个不合格，双倍复检，再不合格则该批接头全部返工。

3.焊接与绑扎搭接

（1）电渣压力焊：用于φ14～φ32竖向构件，焊包凸出高度≥4mm，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，每300个接头一批，取3个做拉伸，全部断于母材。

（2）闪光对焊：用于φ12～φ32水平筋，烧化留量10mm，顶锻留量6