数控车切槽教案[修改版].pdfVIP

第一篇：数控车切槽教案

切槽切断程序的编制及应用

教学目的及要求：

掌握车槽刀的选择、切槽加工的基本方法及装刀教学的重点和难点:车削各种外沟槽的基本方法，粗

糙度新课导入：什么是切槽？

所有的刀具切削中，包括金属的以及非金属类的，工件回转或者刀具回转，使用槽型的刀具，在工件

上，切出沟槽，统称为切槽。槽的用途：退刀储油密封

授课内容：

一、切槽的加工的基本知识：

1、槽的种类

根据槽的宽度不同，可以分为宽槽和窄

槽两种

（1）窄槽

槽的宽度不大，切槽刀切削过程中不沿Z向移

动，就可以车出的槽一般叫做窄槽

（2）宽槽

槽宽度大于切槽刀的宽度，切槽刀切槽过程中需要沿Z向移动，才能切出的槽一般叫做宽槽

2、槽的加工方法

（1）窄浅槽的加工方法

加工窄而浅的槽一般用G01指令直进切削即可。若精度要求较高时，可在槽底用G04指令使刀具停留

几秒钟，以光整槽底。（2）窄深槽或切断的加工方法

窄而深的槽或切断的加工一般使用G75切槽循环（3）宽槽的加工方法

宽槽的加工一般也用G75切槽循环

3、刀具的选择及刀位点的确定

（1）切槽及切断车刀一般有三个刀位点，既左刀位点、右刀位点和中心刀位点。编程时可根据方便选

择其中一个刀位点进行编程，一般多选择左刀位点。

（2）切断刀的种类

A.高速刚切断刀

B.硬质合金切断刀（焊接式及机械夹固式）

C.弹性切断刀（带弹性刀盒）

4、切槽与切断编程注意事项

(1)为避免刀具与零件的碰撞，刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀安全位置，然后再回换刀点

(2)车矩形外沟槽的车刀.其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上.(3)在完成车矩形沟槽

的过程中.如果车槽刀主切刃宽度不等于设定的尺寸时.加工后各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化.(4)切

槽时，刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大；否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命。一般刀

刃宽度3~~5mm,n=300~500r/min

f=0.04~~0.06mm/r

二、切槽加工的编程方法

（一）进给暂停指令G04

1、指令格式

G04X__;

G04P__;

其中X、P为暂停时间，X后面可用带小数点的数，单位为秒（s),如G04X2.5表示前段程序执行完后，

要经过2.5s的进给暂停，才能执行下面的程序段。P后面的不允许有小数点，单位为毫秒（ms)，如G04P2000

表示暂停2s.

三、例题

1、浅窄槽加工

如图所示，已知Φ38及M27mm×2mm的外圆已加工到尺寸，零件材料为45钢，用4mm宽切槽刀切

削。编制4mm×2mm的退刀槽的加工程序参考程序如下：O1G00X100Z100;

回换刀点

T0303M03S300;

换切槽刀，主轴正转，转速为300r/minM08;

切削液打开X40;G00Z-34;

快速定位到切槽切削起点

G01X23F0.05;

切槽，切削速度为0.05mm/minG04X2;

切削暂停2sG01X40;

沿X向退刀G00X100Z100;

回换刀点

M30;

程序结束

2、宽槽及切断加工

如图所示，已知Φ30及Φ24的外圆面已加工到尺寸，零件材料为45钢，现要求用4mm宽的切槽刀切

削Φ10mm×20mm的宽槽，然后切断控制零件总长为58mm.编制其加工程序。

参考程序如下：O2G00X100Z100

回换刀点T0303M03S300;

换切槽刀，主轴正转，转速300r/minM08;

切削液打开G00X32

Z-40;

快速定位到切槽起点

G01X10F0.05;

第一次进给到要求尺寸

G04X2;

进给暂停2SG01X30;

沿X方向退刀

G00Z-37;

快速定位到第二次起点G01X10;

第二次进给到要求尺寸G04X2;

进给暂停2SG01X30;

沿