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摘要

自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺，包括落料、拉深、冲孔、

整修、修边等等。在冲压生产中比较具有代表性。在生产中，为保证生产效率，

其冲压模具结构经常采用复合模或级进模，但有时在考虑到生产厂本身的规模

大小以及模具成本问题选择单工序模。

通过对本次课程设计零件图的分析，确定冲压各工序顺序以及工艺方案，

通过计算毛坯的尺寸，确定拉深次数，通过冲裁力的计算计算从而选择压力机，

设计模具结构，并通过选用标准模架等标准件，提高生产模具的效率。

关键词：落料；拉深；冲孔；整修；切边。

1.题目分析

零件介绍

零件名称：自行车中轴碗

技术要求：

材料：10钢

厚度：t=2.5mm

批量：大批量

零件图：如图1所示

1.1材料分析

材料是冲压三要素之一，冲压用的材料与冲压生产的关系相当密切，材料的质量好坏直接

影响到冲压工艺过程设计，冲压件的质量，产品，使用寿命和冲压件的成本。冲压工艺对

板料的基本要求主要在以下方面

1）力学性能2)化学成分3）金相组织4）表面质量5）材料厚度公差

力学性能方面:

10号钢属于黑色金属中的一种，是一种优质碳素结构钢

10号钢的力学性能（金属板料成型工艺与模具设计249页）

力学性能

牌号

材料状态抗剪强度抗拉强度屈服强度弹性模量伸长率

10退火255~333294~432206194×10329

由此可见，10号钢的伸长率较大，屈服强度较小，抗拉强度较大，屈强比较小，弹性模量

较大，这些力学性能指标都使10号钢的塑形较好，适合于板料冲压。

化学成分方面：

10号钢的化学成分

牌号CSiMnCrNi

100.07~0.130.17~0.370.35~0.650.150.30

钢中的碳、硅、锰、磷、硫元素含量增加，会使材料塑形降低，脆性增加，使得材料冲压

成型性能变坏，而10号钢中的碳、硅、锰含量均较低，冲压成型性能较好，适合于作为冲

压材料。

金相组织：退火后的10号钢室温下的金相组织为珠光体加铁素体，金相组织均匀，晶粒大

小合适，拉深时不易出现裂纹。

表面质量：材料表面应光滑、无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷，这样成型时不易破裂且不易

擦伤模具，零件表面质量好。

材料厚度公差：板料厚度公差对零件的精度与模具寿命会有很大的影响。

1.2尺寸精度

冲裁件未进行标注的尺寸按照IT14计算，模具的精度等级比零件精度等级高2~3个等级，

凸模等级比凹模高一个等级。针对本冲裁件，有公差标注的只有Ø35查现代工程图学下

251页对于IT11为0.16mm，IT12为0.25mm，故0.17为IT11。

1.3生产要求

本冲裁件为厚度为2.5mm的大批量生产

对于轧制的薄钢板，按现行国家规定t3mm的钢板为薄板。

2.工艺计算

2.1单线图变为双线图（尺寸如下图）

对于板厚t1mm的采用内外线计算毛坯尺寸均可，对于本冲裁件t2.5mm采用中线计算毛

坯尺寸。

2.2毛坯尺寸计算

确定修边余量h：d/d=1.61.4（宽凸缘件）

f

查金属板料成型工艺与模具设计113页确定修边余量h=3.0mm。

因此d=66mm,d=37.5mmr=2.25mmr=4.25mmd=29mmd=42mmh=5mmH=11.5mm

42113

对于r≠r坏料尺寸D=75.2mm

1

2.3确定拉深次数

相对凸缘直径d/d=1.76，毛坯相对厚度t/D×100=3.3

f1

由实用冲模结构设计手册527页表5.5-22查的第一次极限拉深系数m=0.45