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重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查清单

第一章：总则与适用范围

1.本清单依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等国家法律法规及标准规范制定，旨在系统识别、评估与控制涉及重点监管危险化学品（以下简称“重点危化品”）在生产、储存、使用、经营及处置等全生命周期环节中的固有安全风险与事故隐患。

2.本清单适用于所有涉及重点危化品，特别是剧毒化学品、易制爆危险化学品、特别管控危险化学品及构成重大危险源的单位（以下简称“企业”）。企业应依据本清单，结合自身工艺、设备和物料特性，制定更为细化的内部排查标准，并定期组织排查。

3.排查工作遵循“全员参与、分级负责、闭环管理”的原则。企业主要负责人是隐患排查治理的第一责任人，应确保资源投入和有效实施。安全管理部门负责组织、协调、监督与考核，各生产车间、部门、班组负责其责任区域内的日常排查与整改。

第二章：基础管理与资质符合性排查

1.行政许可与备案：

核查企业是否依法取得危险化学品安全生产许可证、经营许可证或使用许可证（适用时）。

核查是否按规定完成危险化学品登记，并定期更新登记信息。

核查剧毒化学品、易制爆危险化学品的购买、储存、使用、运输等环节是否向公安机关备案并取得相关凭证。

核查构成重大危险源的是否按规定进行评估、辨识、分级、建档，并向应急管理部门备案。

2.安全生产责任制与制度规程：

检查是否建立覆盖所有岗位、人员的安全生产责任制，责任内容是否清晰、可考核。

检查是否建立健全以下制度并确保其现行有效、具有可操作性：安全风险分级管控制度、事故隐患排查治理制度、重点危化品安全管理制度（包括采购、验收、储存、领用、发放、使用、废弃处置等全流程）、防火防爆防泄漏管理制度、安全教育培训制度、特殊作业安全管理制度（动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等）、设备设施安全管理制度、应急管理制度。

检查是否针对涉及重点危化品的所有生产、储存、使用、检维修等操作，编制了详细的、图文并茂的安全操作规程（SOP），并放置在作业现场易取阅处。

3.人员资质与培训：

核查企业主要负责人、安全生产管理人员是否经考核合格，取得相应的安全合格证书。

核查特种作业人员（如危险化学品作业、电工作业、焊接与热切割作业等）是否持有效操作证上岗。

检查是否对涉及重点危化品的所有从业人员（包括承包商员工）进行强制性、系统性的三级安全教育培训，培训内容需涵盖危险特性、健康危害、防护措施、应急处置、操作规程等，并经考核合格后方可上岗。每年需进行再培训。

检查是否建立员工安全培训档案，记录培训时间、内容、考核结果等信息。

第三章：重点危化品储存环节风险隐患排查

1.储存场所合规性：

检查危险化学品仓库或储罐区是否独立设置，与周边建筑、设施、公共区域的安全间距是否符合《建筑设计防火规范》、《危险化学品仓库储存通则》等标准要求。

检查储存场所的建筑结构、耐火等级、防火分区、泄压面积是否符合规定。

检查是否根据储存危化品的火灾危险性类别（甲、乙、丙等）和禁忌特性，实行分类、分区、分库储存，严禁混存。禁忌物料混合储存间距必须严格符合标准。

检查剧毒化学品、易制爆化学品是否在专用仓库内单独存放，实行“双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账”的“五双”管理制度，并有24小时不间断的监控和报警设施。

2.储存设施安全性：

检查储罐（包括压力储罐、常压储罐）的设计、制造、安装、检验是否符合规范，是否设置液位、温度、压力在线监测和超限报警设施，呼吸阀、阻火器、安全阀、紧急切断阀等安全附件是否完好有效、定期校验。

检查甲、乙类液体储罐是否设置防止液体流散的设施（如防火堤、事故存液池），防火堤容积、高度、密实性是否符合要求，堤内排水阀是否处于常闭状态并设雨水联动切断装置。

检查气瓶（特别是易燃易爆、有毒气体钢瓶）是否直立存放，有防倾倒措施，并设置瓶帽和防震圈。氧气瓶与乙炔气瓶等禁忌气瓶存放间距不得小于5米。

检查库房内是否设置符合要求的通风、调温、防潮、防雨设施，避免阳光直射。储存易燃易爆危化品的场所，电气设备是否符合防爆要求。

3.标识与信息管理：

检查所有危化品包装容器、储罐、管道是否张贴或悬挂符合国家标准的安全标签（含化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明等）。

检查储存区域入口、仓库外墙是否设置醒目的安全周知卡、职业危害告知牌，标明储存物质名称、危险性、最大储存量、应急措施等信息。

检查是否建立完整的危险化学品出入库台账，记录品名、数量、来源、去向、领用人、时间等信息，确保账物相符，实现全流程追溯。

第四章：生产与使用环节风险隐患排查

1.工艺过程安全：

检查涉及重点危化品的生产工艺是否进行过正规的工艺