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《公司安全操作手册(2025版)》

一、总则

本手册以“消除风险、保障安全”为核心目标，围绕人员行为规范、设备操作标准、环境风险控制三大维度，结合公司生产特性与2024年安全管理实践优化编制。适用于公司全体在职员工、实习人员、外包协作单位作业人员及临时访客（以下统称“作业人员”）。

全体作业人员须严格遵守“三不原则”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；落实“四查要求”：作业前查设备、查环境、查防护、查流程；执行“五禁规定”：禁止无授权操作、禁止擅自改动安全装置、禁止超限使用设备、禁止隐瞒安全隐患、禁止违规作业。

二、基础安全操作规范

（一）个人防护装备（PPE）使用标准

1.通用要求：进入生产区域前须按岗位要求穿戴PPE，未正确佩戴者禁止作业。PPE需定期检查（日常使用前自检、周例检、月专检），发现破损、老化、功能失效立即停用并更换。

-头部防护：金属加工、高空作业等区域须佩戴安全帽（下颌带须系紧，帽壳无裂纹，缓冲衬垫与头顶间距40-50mm）。

-手部防护：接触锐器、高温物体、化学试剂时，根据风险选择防割手套（切割等级≥3级）、耐高温手套（耐温≥200℃）或防化手套（对应危化品相容材质）。

-足部防护：叉车作业区、物料搬运区须穿防砸防穿刺安全鞋（钢包头抗冲击≥200J，鞋底抗穿刺≥1100N）。

-呼吸防护：粉尘浓度≥PC-TWA（时间加权平均容许浓度）时，佩戴KN95及以上级别口罩；有毒气体环境须使用防毒面具（滤毒罐与气体种类匹配，面罩与面部贴合无泄漏）。

2.特殊场景补充：

-电气作业：需额外穿戴绝缘手套（耐压等级≥作业电压1.5倍）、绝缘靴（定期做耐压试验，周期≤6个月）。

-焊接作业：除常规PPE外，须佩戴焊接面罩（遮光号≥10）、防火围裙（材质阻燃等级V-0）。

（二）设备操作前检查流程

所有设备（含手动工具）启动前须完成“五步检查法”：

1.外观检查：无明显变形、裂纹、锈蚀；连接部位（螺栓、卡箍等）无松动。

2.功能测试：开关、按钮灵敏；急停装置触发后设备能立即停止。

3.润滑与介质：传动部件润滑油位在标定范围内（油窗可见中位线）；液压设备液压油无浑浊、无泄漏；气路设备气压表显示0.6-0.8MPa（额定值）。

4.安全装置验证：机械防护栏、光电传感器、联锁装置等处于启用状态（如冲床防护门未关闭则无法启动）。

5.环境确认：设备周边无杂物堆放，操作空间≥1.2米（避免碰撞）；电源线路无破损、无搭靠高温物体。

（三）作业环境管理要求

1.通道与标识：

-主通道宽度≥2米，次通道≥1.5米，通道内禁止堆放物料、工具或停放车辆（临时堆放需设置反光锥并限时清理）。

-危险区域（如高压配电间、危化品仓库）须设置警示标识（黄黑相间警戒线，标识牌内容含风险提示、应急电话）。

2.物料堆放规范：

-固体物料堆高≤2米（易滚动物料≤1.5米），底部需垫托盘或方木，堆垛间距≥0.5米（防火要求）。

-液体容器（桶装）须放置在防泄漏托盘内（托盘容积≥单个容器最大容量），堆叠层数≤2层（避免倾倒）。

3.照明与通风：

-作业区域照度≥300lx（精细操作区≥500lx），应急照明照度≥50lx（连续供电≥30分钟）。

-密闭或半密闭空间须安装强制通风装置（换气次数≥12次/小时），粉尘、有毒气体作业区须配套除尘、净化设备（排放浓度≤国家标准）。

（四）作业行为基本准则

1.禁止单人进入高风险区域（如有限空间、高空作业面），须执行“双人监护制”（一人作业、一人全程监护）。

2.设备运行中禁止进行清洁、调整、维修（确需操作时须停机并挂牌上锁，执行LOTO（上锁挂牌）程序）。

3.非授权人员禁止操作特种设备（如叉车、行车、压力容器），禁止擅自修改设备控制程序参数。

4.手机、耳机等通讯设备在生产区域须设置为静音模式（紧急联络除外），禁止因分心操作导致事故。

三、分场景安全操作指南

（一）电气作业（10kV及以下）

1.高压作业（6kV-10kV）：

-作业前：开具“高压停电作业票”，由值班电工断开电源，验电（使用同电压等级验电器，先验有电侧确认验电器正常，再验作业侧），装设接地线（接地端固定可靠，导体端与设备可靠连接），悬挂“禁止合闸”警示牌（双面可见）。

-作业中：人员与带电体保持≥0.7米安全距离（10kV），使用绝缘工具（定期做耐压试验，试验周期≤6个月）；监护人全程监督，每15分钟提醒作业人员注意事项。

-作业