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艺术水泥施工工艺

一、施工前准备

（一）技术准备

1.复核施工图纸、设计交底文件及现场实测资料，明确艺术水泥施工区域、面积、厚度（常规1-3mm）、表面效果（哑光、高光、肌理、仿石、仿木纹等）、色彩要求及特殊造型（弧形、异形、拼花等），核对基层结构类型、标高及平整度，标注施工重难点、色彩分界处、造型节点及预留部位（开关、插座、灯具等），避免施工中出现返工、色彩偏差、肌理不均、起壳脱落等问题。

2.明确施工依据，严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《水泥基自流平砂浆应用技术规程》等相关标准规范，结合现场施工环境、基层条件、工期要求及季节特点，编制专项施工方案，明确施工流程、材料用量、操作要点、色彩调配方法、肌理成型技巧、质量控制措施、安全防护方案及应急处置措施，报监理单位、业主及相关主管部门确认后实施。

3.现场勘测与技术交底，组织施工技术人员、专业作业班组实地勘察施工现场，确认基层平整度、干燥度、牢固度与设计图纸一致，明确施工区域划分、临时设施布置、材料运输及堆放路线；对全体作业人员进行全面技术交底，重点强调基层处理、艺术水泥调配、批刮找平、肌理成型、打磨抛光、封釉保护等操作要点，明确色彩控制、肌理效果及外观质量标准，提前进行样板施工，确认样板效果符合设计要求后，方可大面积施工，确保操作人员熟练掌握施工工艺及质量、安全规范，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

1.核心材料：选用专用艺术水泥（水泥基复合材料，含白水泥、石英砂、改性剂等），优先选用成品艺术水泥，确保色泽均匀、性能稳定，具备良好的附着力、耐磨性、耐水性及抗开裂性，所有材料需具备产品合格证、性能检测报告，核心指标符合设计及规范要求，严禁使用不合格、变质、过期的材料。根据设计色彩要求，准备专用色浆（水性环保色浆，与艺术水泥兼容，无褪色、泛碱风险）、肌理成型辅助材料（肌理辊、刮板、毛刷、模具等，适配设计肌理效果）。

2.辅助材料：准备配套辅助材料，包括基层处理材料（界面剂、修补砂浆、自流平砂浆等）、打磨材料（砂纸、砂轮机、抛光片等，目数从80目至1000目不等，适配不同打磨阶段）、封釉保护材料（专用封釉剂、保护蜡、透明底漆/面漆等，具备防污、耐磨、提亮效果）、清洁材料（中性清洁剂、无尘布、海绵等）、遮蔽材料（美纹纸、塑料薄膜、遮蔽布等）及辅助工具（搅拌桶、电动搅拌器、批刮刀、刮板、卷尺、靠尺等）；辅助材料进场后抽样检查，确保与核心材料及施工要求适配，不合格材料严禁进场使用；艺术水泥、色浆、封釉剂等易受潮、易变质材料，需密封存放，远离潮湿、高温及阳光直射环境，避免色泽变化、性能下降。

3.材料储存与管理：材料分类堆放，存放于干燥、平整、通风的场地，远离火源、热源及腐蚀性物质，避免日晒、雨淋、磕碰；艺术水泥按批次存放，做好防潮、防雨措施，堆放高度不超过5袋，严禁过期使用；色浆分类密封存放，张贴色彩标识，避免混淆、泄漏，存放温度控制在5-35℃；封釉剂、保护蜡单独存放，做好防火、防晒措施，张贴警示标识；所有材料专人管理，按需领用，做好领用记录，避免浪费及错用；施工剩余材料及时密封、清理、归堆，妥善处置，严禁随意丢弃。

（三）设备准备

准备齐全艺术水泥施工所需的机械设备及工具，提前调试到位，确保运行正常、性能稳定，主要包括：搅拌设备（电动搅拌器、搅拌桶等，用于艺术水泥、色浆及辅助材料的调配）、打磨抛光设备（砂轮机、角磨机、抛光机等，配备不同目数的砂纸、抛光片）、批刮成型工具（批刮刀、刮板、抹子等，不同尺寸适配不同施工区域及肌理效果）、肌理成型工具（肌理辊、毛刷、海绵、模具等，根据设计效果选用）、测量设备（水准仪、2米靠尺、塞尺、卷尺等，用于基层及施工过程中的平整度检测）、清洁设备（吸尘器、喷壶等）及辅助工具（美纹纸粘贴器、搅拌杆、手套等）；所有工具进场前需检查验收，清理干净，确保零部件完好、无污渍、无残留；电动设备做好接地、接零保护，配备漏电保护器，确保用电安全；打磨、抛光设备需检查转速及打磨效果，确保符合施工要求；操作人员需熟练掌握设备操作方法，严禁非专业人员操作设备；施工现场配备备用材料及工具，避免材料短缺、工具损坏影响施工进度及效果。

（四）现场与场地准备

1.施工环境控制：施工前清理施工现场的杂物、建筑垃圾，平整施工场地，修整施工便道，确保材料运输、设备通行顺畅；排查施工区域内的基层缺陷（起砂、开裂、空鼓、返潮等），提前制定针对性处理方案；艺术水泥施工环境温度宜为5℃-35℃，湿度≤70%，冬季施工需采取保温、防冻措施，防止材料受冻影响附着力；夏季施工需做好防晒、降温、通风措施，防止材料表面快速失水导致开裂、起砂；雨季施工做好防雨、排水措施，搭建防雨棚，避免雨水冲刷未成型的艺术水泥表面，及时排出施工现场积水