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施工升降机使用工作危害风险分级管控清单

第一章：施工升降机使用前准备工作

施工升降机进场安装前，必须由总承包单位组织产权单位、安装单位、监理单位进行联合验收，确认设备型号、规格、性能符合施工方案要求，且设备出厂文件、历次维修保养记录、特种设备使用登记证、定期检验报告齐全有效。安装单位资质、安装人员特种作业操作证书必须在监理单位处备案，未经审核不得进场作业。

安装作业前，必须编制专项施工方案，方案需经安装单位技术负责人审批、总承包单位技术负责人审核、总监理工程师审查签字后实施。方案内容应包含：工程概况、编制依据、安装位置平面布置图及立面图、基础设计及承载力验算、附墙装置设计及受力计算、安装工艺流程、安全防护措施、应急救援预案、验收程序及标准。对于高度超过200米或安装环境复杂的施工升降机，专项方案必须组织专家论证。

基础施工必须严格按照方案执行。基础混凝土强度等级不得低于C30，并留置同条件养护试块，待试块强度报告达到设计值的100%后方可进行安装。基础四周应设置排水设施，不得有积水。基础预埋件或地脚螺栓的位置、标高、外露长度偏差必须控制在±2毫米以内，并做好防腐处理。

安装作业区域必须设置警戒区，悬挂明显的安全警示标志，并派专人监护，非作业人员严禁入内。安装作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带必须高挂低用，悬挂在独立、牢固的构件上。安装过程中，风速超过13米/秒（六级）时必须停止作业，夜间及恶劣天气条件下严禁安装。

第二章：施工升降机运行过程风险管控

操作人员必须持有建设主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证（施工升降机司机），且经过项目部的安全技术交底和操作规程培训，考核合格后方可上岗。每台施工升降机必须定人定机，操作人员信息应在设备操作棚内公示。严禁无证人员、酒后人员或身体不适人员操作设备。

每日首次运行前，司机必须进行班前检查并填写设备运行记录。检查内容包括：检查各限位器、制动器是否灵敏有效；检查吊笼门、层门机电联锁装置是否可靠，确保门未关闭时吊笼无法启动；检查导轨架、附墙架连接螺栓有无松动、结构有无变形；检查钢丝绳磨损、断丝情况，是否超出报废标准；进行空载试运行，检查起升、下降、制动有无异常声响和振动。任何一项检查不合格，均不得投入使用。

升降机载物时，载荷应均匀分布，严禁超载运行。载人施工升降机额定载人数不得超过9人（含司机），载物施工升降机严禁载人。物料不得超出吊笼边界，长物料必须采取防滚滑措施，散料应装入容器。装卸物料时，必须将吊笼停稳在楼层站台，并按下急停开关后，方可进行。

运行过程中，司机必须集中注意力，服从楼层信号工的指挥，但对于违章指挥和不符合安全要求的指令，司机有权拒绝执行。吊笼运行至最上层或最下层时，严禁以碰撞上、下限位开关作为停车手段。当升降机在运行中突然断电或出现故障时，司机应立即按下急停按钮，并通知专业维修人员处理，严禁擅自攀爬导轨架逃生或检修。

楼层防护方面，各停靠楼层必须设置层门，层门高度不低于1.8米，且必须与吊笼实现机电联锁。卸料平台应独立搭设，不得与脚手架连接，平台脚手板应满铺、固定，两侧设置不低于1.2米的防护栏杆和180毫米高的挡脚板，平台口必须设置常闭式的防护门。平台下方应挂设安全平网。

第三章：检查、维护与故障应急处理

施工升降机必须建立完善的定期检查与维护保养制度，分为日检、月检、季度检和年度检，并形成书面记录，存档备查。

日检由司机在班前进行，重点检查安全装置、运行机构及外观。月检由设备产权单位或专业维修保养单位的维修人员执行，需全面检查金属结构、连接件、传动系统、电气系统、安全装置的性能。季度检除包含月检内容外，还需使用专用仪器测量导轨架垂直度偏差，其偏差值不得超过架设高度的万分之五。年度检需由具备资质的特种设备检验检测机构进行定期检验，检验合格并取得新的检验报告后方可继续使用。

维护保养必须由持证人员进行，保养时设备必须断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。保养内容需严格按设备使用说明书及保养规程进行，重点包括：清洁各部件，补充或更换润滑油；调整制动器间隙，确保制动可靠；检查齿轮、齿条磨损情况，当齿厚磨损超过原齿厚的25%或齿条齿宽磨损超过原齿宽的25%时，必须更换；检查标准节、附墙架结构有无裂纹、变形，连接螺栓是否达到规定扭矩。

针对可能发生的故障或事故，项目部必须制定专项应急预案，并定期组织演练。预案需明确应急组织架构、通讯联络方式、处置流程和救援物资储备。常见故障应急处理措施如下：

故障情形

应急处置措施

禁止行为

吊笼运行中突然断电

1.立即按下急停按钮。2.通过吊笼内紧急报警装置或手机通知地面人员。3.安抚被困人员情绪，等待专业救援。

严禁试图从吊笼顶部安全窗攀爬至导轨架。

吊笼在非楼层位置卡阻

1.通知专业维修人员。2.维