CN1554476A 钾离子富集剂的研究方法和制作工艺 （国家海洋局天津海水淡化与综合利用研）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200310117853.5

[51]Int.Cl?

B01J20/16C01D1/00

[43]公开日2004年12月15日[11]公开号CN1554476A

[22]申请日2003.12.22

[21]申请号200310117853.5

[71]申请人国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所

地址300192天津市南开区科研东路1号

[72]发明人烟卫黄西平张琦郭淑元王功伟

[74]专利代理机构天津市宗欣专利商标代理有限

公司

代理人丁寿根崔立增

权利要求书1页说明书4页

[54]发明名称钾离子富集剂的研究方法和制作工艺

[57]摘要

本发明是一种从海水或卤水中提取钾离子的新型、高效富集剂的研究方法及制作工艺。该研究方法是从沸石的结构和交换机理入手，以天然沸石为原料，通过提取其有效成分、改变其组成和配比，大幅度提高吸附剂的交换容量及选择性。其制作工艺是以有机胺类为捕收剂、以混合醇为起泡剂，采用浮选分离、提取天然沸石中的有效成分斜发沸石，然后将斜发沸石、丝光沸石与羊肝土、羧甲基纤维素钠及水按一定比例混合、造粒、焙烧，制得对海水K+吸附量达40～50mgK+/g的钾离子富集剂。

知识产权出版社出版

200310117853.5权利要求书第1/1页

2

1、一种钾离子富集剂的研究方法和制作工艺，其特征在于制作工艺流程包括浮选、造粒、焙烧和改型；浮选是将天然沸石粉碎、浮选，提取其中的有效成分斜发沸石；造粒是将斜发沸石与丝光沸石、羊肝土、羧甲基纤维素钠的混合物料加入水拌湿后在造粒机中滚动造粒；焙烧是将造粒后烘干的粒状物放入焙烧炉中焙烧；改型是将焙烧粒状物筛分的粒状物放入饱和盐水中煮沸。

2、根据权利要求1所述的钾离子富集剂的研究方法和制作工艺，其特征在于浮选配料混合的重量比为有机胺：混合醇：天然沸石粉=400～450:10～15:100000。

3、根据权利要求1所述的钾离子富集剂的研究方法和制作工艺，其特征在于进入造粒机中滚动造粒的混合物料的重量比为斜发沸石：丝光沸石：羊肝土：羧甲基纤维素钠=2~

2.5:0.8～1.2:0.4～0.8:0.01。

4、根据权利要求3所述的钾离子富集剂的研究方法和制作工艺，其特征在于造粒后的粒状物晾干后，在100～110℃的干燥箱中干燥8～16小时。

5、根据权利要求1所述的钾离子富集剂的研究方法和制作工艺，其特征在于将造粒后烘干的粒状物放入焙烧炉中，在400~800℃下焙烧3～8小时，焙烧后自然冷却至室温取出。

6、根据权利要求1所述的钾离子富集剂的研究方法和制作工艺，其特征在于将焙烧粒状物筛分，取10～40目粒状物放入饱和盐水中煮沸1～2小时，然后取出晾干。

200310117853.5说明书第1/4页

3

钾离子富集剂的研究方法和制作工艺技术领域

本发明涉及一种钾离子吸附剂，特别涉及一种从海水或卤水中提取钾离子的吸附剂的制作方法。

背景技术

国内外针对海水提钾吸附剂开展了大量研究，沸石法海水直接提钾是海洋化学资源开发中一个前景可观、举世瞩目的研究课题。在无机离子沸石系列吸附剂的研究主要集中在天然沸石和人工合成沸石两个方面。

目前海水提钾普遍采用的吸附剂是天然沸石。由于天然沸石受原矿品位所限，其有效成分(斜发沸石)的含量较低，钾离子的吸附交换量低，故洗脱液中钾离子含量也较低，使海水提钾生产氯化钾(KC1)的成本难以降低。虽然采用苦卤叠加工艺可使天然沸石有效交换量提高2～3倍，但尚未在改进吸附剂这个根本问题上有较大的突破，天然沸石对海水的交换容量仍为14~20mgK+/g,所生产的氯化钾、硫酸钾等成本仍然过高，严重制约海水提钾生产的氯化钾、硫酸钾等钾产品市场的开拓和发展。天然沸石用于海水提钾工艺技术见“用天然沸石由海水中直接提取钾盐的方法”(无机盐工业，1980年，第6期)。

人工合成沸石是以氢氧化铝、氢氧化钠、硅酸钾等为原料，按一定比例混合，控制一定温度和时间进行成胶和晶化，制得一定组分的硅铝酸盐的沸石。人工合成沸石的制作存在以下缺陷：氢氧化铝、氢氧化钠、硅酸钾等原料价格较高；需要在100℃左右下较长时间(90～