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钢筋冷挤压套筒机械连接质量通病防治

一、总则

1.1编制目的

为全面规范钢筋冷挤压套筒机械连接施工质量管控，有效识别、预防和治理施工过程中出现的各类质量通病，杜绝因质量隐患导致的结构安全风险，确保钢筋连接接头强度、刚度、延性符合设计及规范要求，保障工程结构质量稳定性和耐久性，特制定本质量通病防治措施。本措施适用于本项目所有钢筋冷挤压套筒机械连接施工的全过程质量管控，所有参与施工的管理人员、技术人员、作业人员、质量检验人员必须严格遵照执行。

1.2编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《钢筋机械连接技术规程》（现行有效版本）

《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

本项目施工图纸、施工组织设计及钢筋专项施工方案

钢筋冷挤压套筒、钢筋原材料相关产品标准及检验规范

国家及行业关于混凝土结构工程、钢筋连接施工的相关法律法规、技术标准

1.3核心质量目标

1.原材料质量：钢筋、冷挤压套筒及配套材料质量符合设计及规范要求，进场检验合格率100%，杜绝不合格材料投入使用。

2.接头施工质量：接头挤压饱满、尺寸合格，钢筋与套筒连接牢固，无松动、滑移现象，接头外观质量合格率100%。

3.力学性能质量：接头抗拉强度、屈服强度等力学性能指标符合设计及规范要求，抽样检测合格率100%，杜绝不合格接头留存。

4.施工过程质量：施工工艺规范，质量控制流程闭环，质量通病发生率控制在规定范围内，隐患整改率100%，确保工程结构安全。

二、质量组织保障措施

建立“分级管控、全员参与、全程追溯”的质量管控体系，明确各级岗位职责，落实质量责任到人，形成“原材料检验、施工过程控制、成品检验、隐患整改”的质量管控闭环，确保质量通病防治措施落地见效。

2.1质量管控领导小组

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，施工班组长、技术管理员、质量检验员、钢筋作业工、机具操作员、材料管理员为成员的质量管控领导小组，统筹推进质量通病防治工作，研究解决施工中的重大质量问题，监督各项质量管控措施的落实，组织质量检验及隐患整改验收。

2.2各级岗位职责

项目经理：全面负责项目钢筋冷挤压套筒机械连接质量管控工作，审批质量通病防治措施及专项质量方案，配备充足的质量管控人力、物力、财力资源，组织质量检查及验收，对工程质量负总责。

技术负责人：负责质量技术指导，编制、修订质量通病防治措施，明确施工中的质量技术要点、工艺标准及通病防治关键环节，解决施工中的质量技术难题，组织质量技术交底，指导作业人员规范施工，参与质量检验及隐患整改。

质量负责人：负责质量管控的统筹协调，组织质量检验、质量巡查，排查质量隐患及质量通病，监督隐患整改，负责质量检验记录、整改记录的归档，组织质量事故的调查、分析及处理，确保质量管控流程闭环。

质量检验员：全程负责现场质量检验工作，重点检验原材料进场、钢筋端头处理、套筒安装、挤压施工、接头外观及力学性能检测等环节，严格执行检验标准，对不合格项立即下达整改通知，跟踪整改落实，做好检验记录，确保检验工作规范、准确。

施工班组长：负责现场作业人员的质量管理，组织班组质量自检，落实质量技术交底及施工工艺标准，监督作业人员规范操作，及时整改班组内出现的质量隐患及质量通病，杜绝违规作业导致的质量问题。

技术管理员：负责质量技术资料的收集、整理、归档，协助技术负责人开展质量技术交底、工艺指导，跟踪施工过程质量，记录施工中的质量情况，及时反馈质量问题，确保质量技术资料与施工进度同步、可追溯。

材料管理员：负责钢筋、套筒及配套材料的进场管理，严格执行进场检验制度，核对材料合格证、检测报告，配合质量检验员开展材料抽样检测，严禁不合格材料进场及投入使用，做好材料存放、保管工作，防止材料损坏、锈蚀影响质量。

钢筋作业工：严格按质量技术交底及施工工艺标准作业，规范进行钢筋端头处理、钢筋插入套筒等操作，主动配合质量检验员检查，发现质量问题及时上报，杜绝违规操作，确保施工质量符合要求。

机具操作员：严格按机具操作规程及质量要求进行机具组装、调试、操作，熟悉机具性能及挤压工艺参数，确保挤压压力、挤压次数符合规范要求，做好机具日常维护、保养，防止机具故障导致的质量通病，发现机具异常立即停机上报。

2.3质量考核与问责机制

1.建立质量考核制度，将质量工作落实情况与个人绩效、班组评比挂钩，对严格执行质量通病防治措施、施工质量优秀的个人及班组予以表彰奖励；对违规操作、质量管控不到位、造成质量隐患、质量通病及质量事故的，予以通报批评、绩效扣分，情节严重的按项目管理制度及相关规定严肃处理，追究相关责任人责任。

2.发生质量隐患、质量通病未及时整改或发生质量事故时，立即启动问责程序，查明原因、明确责任主体，