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桥墩施工升降机安拆质量保证措施

为确保SC200/200G型施工升降机在桥墩施工场景下安拆作业的质量安全，防范安拆过程中质量隐患，保障升降机安装后满足使用要求、拆卸过程规范有序，依据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）、SC200G型施工升降机使用说明书及本工程施工升降机安拆实施细则，结合桥墩施工特点，制定本质量保证措施，适用于升降机安装、拆卸全过程质量管控。

一、质量管理体系保证

（一）建立健全质量管理组织机构

成立升降机安拆质量管控小组，明确分工、责任到人，形成“现场总指挥统筹、技术负责人牵头、专职质检员把关、作业班组落实”的四级质量管理体系，确保每道工序均有专人管控、专人负责。

明确各岗位质量职责：现场总指挥对安拆质量全面负责，协调解决质量管控中的重大问题；技术负责人负责技术指导、质量交底及关键工序旁站监督；专职质检员负责全过程质量检查、隐患排查及记录归档；作业人员（安拆工、电工、测量员等）对本岗位作业质量负责，严格按规范及交底要求施工。

（二）完善质量管理制度

建立技术交底制度：安拆作业前，技术负责人向所有作业人员进行详细的质量技术交底，明确各工序质量标准、施工工艺、控制要点及不合格处理措施，交底人与被交底人签字确认，形成交底记录，未完成交底不得开展作业。

建立“自检→互检→专检→复检”四级质量检查制度，每道工序完成后，作业人员先进行自检，自检合格后由班组进行互检，互检合格后报专职质检员专检，关键工序需经技术负责人复检，所有检查合格并签署记录后，方可进入下一道工序，严禁跳序施工。

建立质量隐患整改制度：对检查中发现的质量隐患，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后需经质检员复核合格，方可销项；对严重质量隐患，立即停止相关作业，制定专项整改方案，整改验收合格后，方可恢复作业。

建立质量记录归档制度：专人负责安拆全过程质量记录的收集、整理、归档，包括技术交底记录、工序检查记录、材料检验记录、测量记录、试车验收记录等，确保记录真实、完整、规范，可追溯。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量控制

技术人员、质检人员及作业人员必须熟悉本工程安拆实施细则、升降机使用说明书、相关规范标准及桥墩施工图纸，明确升降机基础定位、附墙架安装等与桥墩衔接的关键质量要求，提前梳理可能出现的质量隐患，制定预防措施。

复核基础定位、墩身预埋件位置及标高，采用经纬仪、钢尺等经检定合格的测量仪器进行实测，确保与设计图纸一致，复核数据留存记录，若发现偏差，及时上报并整改，整改合格后方可开展基础施工或安装作业。

明确各关键工序的质量控制参数，包括基础尺寸、混凝土强度、导轨架垂直度、螺栓紧固扭矩等，编制详细的质量控制方案，确保作业过程中有据可依、有据可查。

（二）现场准备质量控制

清理安拆作业区域，清除障碍物，平整场地，确保运输通道及作业空间畅通，作业区域设置规范的警戒线及安全警示标志，避免无关人员干扰作业，影响施工质量。

检查基础施工质量，重点控制基础尺寸、表面平整度、钢筋配置、混凝土强度及排水措施，混凝土强度需达到C35及以上，基础表面平整度允许偏差1/1000，三七土垫层厚度≥70cm、地基承载力≥0.15Mpa，基础无积水，验收合格后签署记录。

布置专用供电系统，确保电源电压波动≤5%，电缆采用50mm2五芯铜芯橡皮线，接线规范，做好防水绝缘处理，提前检测接地电阻及绝缘电阻，确保符合要求。

（三）设备、材料及仪器质量控制

设备零部件质量控制：升降机所有进场零部件（标准节、吊笼、附墙架、传动小车等）必须有产品合格证、检验报告，进场后由专职质检员进行全数检验，检查金属结构无疲劳、焊缝开裂、严重锈蚀，零部件无变形、损坏，钢丝绳、滑轮、安全保险机构完好，检验合格后方可投入使用；对接近磨损极限的零部件、过期未标定的防坠安全器，及时更换或标定。

材料质量控制：高强螺栓、预埋钢板、钢筋、混凝土、润滑脂等材料进场时，需提供合格证及检验报告，进场后按规范要求进行抽样检验，不合格材料严禁使用；高强螺栓按型号、规格分类存放，避免混用，安装前检查螺纹无损坏、无锈蚀；预埋钢板尺寸、厚度符合设计要求，焊接前清理表面铁锈、杂物。

测量及检测仪器质量控制：经纬仪、水平仪、扭矩扳手、接地电阻测试仪、500V兆欧表等仪器，必须经检定合格并在有效期内使用，使用前进行校准，确保测量数据、检测结果准确可靠；专人负责仪器的存放、维护，避免损坏。

三、安装阶段质量保证措施

（一）基础验收质量控制

基础尺寸：采用钢尺实测，长3.2m、宽4m、厚0.3m，尺寸偏差≤±10mm，表面平整度采用水平仪测量，允许偏差1/1000，每2m测1点，不少于4点。

强度与承载力：采用回弹仪检测混凝土强度，结合混凝土试块报告，确保达到C35及以上；采用承载