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全套管咬合桩施工关键工序控制要点

本要点依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《全套管钻孔咬合桩施工技术规程》（DB11/T1535-2018）及本工程全套管咬合桩施工实施细则编制，聚焦施工全过程关键工序，明确各工序控制标准、操作要点及质量要求，用于指导现场关键工序施工管控，杜绝重大质量及安全隐患，确保咬合桩施工质量符合设计及规范要求。

一、施工准备阶段关键工序控制要点

（一）技术准备控制

图纸及方案管控：组织技术人员、施工班组全面熟悉施工图纸、地质勘察报告，明确咬合桩桩径、桩长、咬合厚度、A/B桩施工顺序及间隔要求，重点核对桩位与周边构筑物、地下管线的位置关系，避免施工冲突。

专项方案及交底：编制专项施工方案及安全技术交底，明确A桩C15超缓凝水下混凝土初凝时间≥60h、终凝≤70h的核心参数，以及咬合厚度、孔口定位误差控制标准，方案经审批、交底签字确认后方可实施，确保每位作业人员掌握关键要求。

控制网及配合比：复核桩位坐标、高程，建立施工控制网，所有控制点报监理工程师复测签认后使用；完成A桩超缓凝混凝土、B桩C30钢筋混凝土配合比试配，试配结果满足咬合施工及强度要求，报监理验收合格后投入使用。

（二）现场及材料设备准备控制

现场布置：平整压实施工场地，清除地下障碍物，确保钻机、吊车等设备行走及作业安全；按设计要求规划泥浆池、沉淀池及排水系统，确保施工废水达标排放；划分材料堆放区、钢筋笼加工区及设备停放区，设置明显安全警示标志。

材料管控：钢筋、水泥、砂石料等原材料进场时，必须提供产品合格证及检验报告，按规范要求抽样复检，不合格材料严禁进场；全套管、导管等部件进场后，检查无变形、裂纹，尺寸符合设计要求，套管每节长度控制为8m，导管规格为Φ250mm。

设备调试：全套管钻机（MZ-120型）、履带吊（100t）、汽车吊（25t）等设备进场后，全面调试运转，检查设备工况、制动系统及安全防护装置，调试合格后报监理验收，验收通过后方可投入施工；全站仪（TS06型）、测锤（5kg）、扭矩扳手（300N·m）等测量检测仪器，需经检定合格且在有效期内使用。

二、测量放线关键工序控制要点

控制网复核：依据设计交桩资料，采用导线与三角测量结合的方法复核施工控制网，确保控制点坐标、高程准确，复核结果报监理签认后，方可开展桩位放样工作。

桩位放样：计算各桩位坐标，确定桩位与相邻控制点的位置关系，采用全站仪现场实地放样，放样完成后埋设护桩（不少于4个），护桩需牢固可靠，便于后续桩位复核。

复核验收：桩位放样完成后，由测量员自检、质检员复检，重点检查桩位对中误差，确保误差＜10mm，自检复检合格后报监理复核，监理签认后方可进入下一道工序；引入基准点及高程，设置临时水准点，报监理签认后用于后续标高控制。

三、导槽施工关键工序控制要点

基底处理：导槽施工前，平整并夯实导槽范围地面，确保基底置于密实地基上，无松软、沉降隐患，夯实后检查地基承载力，满足施工设备及导槽自身荷载要求。

模板及钢筋安装：采用定型弧形模板加固，模板位置按咬合桩轴线精准定位，确保导槽内径大于设计桩径20mm，垂直度偏差≤2‰；绑扎Φ12钢筋网，纵、横向间距均为200mm，钢筋搭接、绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求，避免露筋、漏绑。

混凝土浇筑及养护：浇筑C20商品混凝土，采用人工入模、插入式振动棒振捣，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷；混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护，养护期不少于7天，混凝土强度达到70%后方可拆模，拆模后立即加设对口撑，防止导槽变形；养护期间，严禁在导槽上堆放材料、通行车辆。

外放尺寸控制：咬合桩中心根据桩长合理外放，桩长＜15m时外放5cm，桩长15~20m时外放7.5cm，桩长＞20m时外放10cm，外放尺寸经测量员复核，确保符合要求。

四、钻机就位及成孔取土关键工序控制要点

（一）钻机就位控制

场地平整：夯平桩孔周边地面，铺设垫板（如需），确保钻机机身平稳、水平，无倾斜、晃动隐患，钻机底座与地面接触严密，避免施工过程中钻机移位。

对中校核：调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心精准对中，对中误差＜10mm；测量护筒顶标高，填写报验单，经监理对中、钻杆垂直度验收合格后，方可启动钻机钻进。

试运转：正式钻孔前，进行钻机运转试验，检查钻机动力系统、传动系统及制动系统工况，确保设备运行稳定，无异常声响，确保成孔施工连续进行，避免中途停机。

（二）成孔及取土控制

套管固定：定位完成后，用木塞固定导槽孔与钢套管，防止套管端头位移，确保套管轴线与桩位轴线一致。

套管安装及垂直度控制：吊装安放第一、二节套管，安装过程中用全站仪或测锤不断校核套管垂直度，若垂直度偏差较大，立即拔出套管重新埋设；第一节套管采用带刃尖套管，压入深度控制在2