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全套管咬合桩施工质量通病防治

全套管咬合桩作为一种新型支护结构，具有止水效果好、施工精度高、对周边环境影响小等优势，广泛应用于深基坑支护、地下连续墙等工程中。但在实际施工过程中，受地质条件、施工工艺、操作水平、设备性能等多种因素影响，易出现桩位偏差过大、桩身垂直度超标、桩间咬合不紧密、桩身混凝土质量缺陷、钢筋笼安装偏差等质量通病，直接影响支护结构的承载能力、止水效果及工程整体质量。为有效预防和治理各类质量通病，确保全套管咬合桩施工质量符合设计及规范要求，依据《全套管钻孔咬合桩施工技术规程》（DB11/T1535-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及本工程施工组织设计、专项施工方案，结合现场施工实际工况，制定本质量通病防治措施，适用于全套管咬合桩施工全过程质量管控，指导现场质量防治工作落地执行。

一、质量管控体系建立与职责落实

（一）建立健全质量管控体系

成立全套管咬合桩施工质量管控领导小组，实行“项目经理牵头、技术负责人主导、质量员现场监督、施工员具体落实、作业班组自检互检”的四级质量管控体系，明确各级岗位职责，层层压实质量责任，形成“事前预防、事中控制、事后验收”的全流程质量管控闭环，确保每道施工工序、每个作业环节均有专人负责质量管控，实现质量管控无死角、全覆盖，杜绝质量通病遗留。

（二）明确各级岗位职责

项目经理：全面负责施工质量总管控，作为质量第一责任人，牵头审批质量专项方案、质量技术交底，配备足额质量管理人员及检测设备，组织开展质量检查、质量培训及质量整改，统筹处置施工中的重大质量问题，确保质量投入足额到位、质量措施落地见效。

技术负责人：负责质量技术支撑，牵头编制质量专项施工方案、质量技术交底，明确各工序质量控制标准、操作要点、质量通病预防措施，解决施工中的质量技术难题，参与质量检查、质量验收及质量问题分析，优化施工工艺，指导现场质量通病防治工作，确保质量技术措施与施工实际工况匹配。

质量员：负责施工全过程质量巡查、监督与验收，重点核查关键工序质量控制情况、作业人员操作规范性、施工参数符合性及工程实体质量，对每道工序进行验收，不合格工序严禁进入下一道工序，排查质量隐患及质量通病，下达质量整改通知，跟踪整改落实情况，做好质量记录，确保工程质量符合规范及设计要求。

施工员：负责现场施工组织与调度，落实质量技术保证措施，指导作业班组规范操作，监督各工序按施工方案及质量标准施工，及时反馈施工中的质量问题，配合质量员开展质量检查、质量验收及质量整改工作，确保施工进度与施工质量同步管控，严禁违规指挥、野蛮施工。

机械设备管理员：负责施工机械设备（全套管钻机、履带吊、电焊机、全站仪等）的进场验收、日常维护、调试及报废管理，确保机械设备进场时符合质量标准、工况良好，定期对机械设备进行巡检、保养，及时排查机械设备故障，做好机械设备运行记录及维护保养记录，确保机械设备精度满足施工质量要求，严禁机械设备“带病运行”。

作业班组：严格按质量规范、质量技术交底及操作流程开展作业，落实班组自检互检制度，对本班组作业成果的质量负责，教育作业人员严格遵守质量操作要求，发现质量隐患及质量通病及时上报，不得擅自违规作业、野蛮施工，确保每道工序施工质量符合要求。

（三）完善质量管理制度

质量技术交底制度：施工前，由技术负责人向施工员、质量员及作业班组开展专项质量技术交底，明确各工序质量控制标准、操作要点、质量通病预防措施及验收要求，重点交底桩位放线、钻机就位、成孔、钢筋笼加工安装、混凝土灌注等核心工序的质量控制要点，交底人与被交底人签字确认，未完成交底、未签字确认的，严禁开展作业。

工序质量验收制度：实行“班组自检、施工员复检、质量员终检”的三检制度，每道工序施工完成后，作业班组首先进行自检，自检合格后上报施工员复检，复检合格后上报质量员终检，终检合格并签署验收记录后，方可进入下一道工序；关键工序、隐蔽工程验收需报请监理单位、建设单位共同验收，验收合格后，方可继续施工，严禁未验收或验收不合格工序进入下一道工序。

质量隐患排查整改制度：实行日常巡查、每周专项检查、每月综合检查相结合的质量隐患排查机制，对排查发现的一般质量隐患，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后经质量员复核合格方可销项；对严重质量隐患，立即停止相关作业，由技术负责人牵头制定专项整改方案，整改完成后经复核合格，方可恢复施工，隐患整改全过程留存记录，实现闭环管理。

质量培训教育制度：所有作业人员上岗前必须接受专项质量培训及质量教育，重点培训质量规范、质量操作流程、质量通病预防措施及验收标准，特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证上岗；定期开展常态化质量培训、质量警