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节点自适应步履式顶推施工质量保证措施

为确保节点自适应步履式顶推施工质量，严格遵循设计要求及相关规范标准，杜绝质量隐患，实现梁体精准就位、结构稳定可靠的施工目标，结合本工程施工特点，围绕施工全流程关键环节，制定本质量保证措施，单独成文用于现场质量管控、技术交底及过程监督，确保各项质量要求落地执行，保障工程施工质量达标。

一、质量保证组织体系

建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质量部门监督、各施工班组具体落实”的分级质量保证体系，明确各级岗位职责，层层压实质量责任，确保质量管控覆盖施工全流程、各环节。

项目经理：全面负责施工质量管控工作，审批质量保证措施及专项施工方案，协调资源配置，组织质量检查及隐患整改，对施工质量负总责。

技术负责人：负责施工技术指导，审核施工图纸、计算书及作业指导书，组织技术交底、工艺试验及质量技术培训，解决施工过程中的质量技术难题，监督质量保证措施落实。

质量部门：配备专职质量检查员，负责各工序质量检查、验收及记录，实施“三检制”（自检、复检、终检），排查质量隐患，下达整改通知，跟踪整改落实，负责质量资料整理归档。

施工班组：班组长为班组质量第一责任人，组织班组人员严格按规范及施工方案施工，落实工序自检，及时纠正违规操作，确保班组施工质量符合要求。

关键岗位人员：顶推设备操作员、测量员、钢结构拼装工、液压工等关键岗位人员，必须经专项培训、考核合格后持证上岗，严禁无证操作。

二、技术质量保证措施

技术管控是质量保证的核心，重点围绕图纸审核、技术交底、工艺试验、测量监测等环节，制定针对性措施，确保施工技术精准落地。

2.1图纸及方案审核

施工前，组织技术、质量、施工等相关人员，全面审核施工图纸、节点自适应步履式顶推专项方案及临时结构（拼装平台、临时墩）计算书，重点核查顶推设备选型、临时结构承载力、顶推同步精度、梁体线形控制等关键内容，确保方案贴合现场实际，计算数据准确可靠。

审核过程中发现的图纸疑问、方案漏洞，及时与设计单位、监理单位沟通确认，出具设计变更或方案修改意见，修改完善后报监理审批，审批合格后方可用于施工，严禁未经审批擅自施工。

2.2技术交底

建立分级技术交底制度，施工前由技术负责人向各施工班组、质量检查员、设备操作员进行全面技术交底，明确施工工艺、质量标准、工序衔接要求及质量控制要点。

各施工班组向作业人员进行班前技术交底，结合当日施工内容，重点明确具体操作规范、质量控制细节及常见质量隐患预防措施，确保每位作业人员熟悉质量要求，规范操作。

技术交底必须形成书面记录，交底人与被交底人签字确认，存档备查，质量部门定期核查交底落实情况，确保交底内容落地执行。

2.3工艺试验

施工前，开展专项工艺试验，重点包括：顶推设备同步性试验、高强度螺栓施拧工艺试验、摩擦面抗滑移系数试验、临时结构静载试验等，试验方案报监理审批后实施。

试验完成后，整理试验数据，分析试验结果，优化施工工艺参数，如顶推速度、顶升高度、螺栓施拧扭矩等，形成试验报告，报监理审批后，作为现场施工的依据，确保施工工艺科学合理。

2.4测量监测

建立完善的测量监测体系，配备经检定合格的全站仪、水准仪、扭矩扳手、传感器等仪器设备，定期校验仪器精度（全站仪偏差≤1mm，扭矩扳手误差≤3%），确保计量精准。

施工前，布设测量控制网，复核桥轴线、高程控制点，做好标记并妥善保护；施工过程中，重点监测拼装平台及临时墩沉降、梁体平面位置及高程、顶推同步性、梁体线形等关键指标，实时记录监测数据。

安排专职测量员负责测量监测工作，监测数据及时整理分析，若发现偏差超过允许范围，立即停止施工，分析偏差原因，采取纠偏措施，纠偏合格后方可恢复施工；监测资料全程存档，确保可追溯。

三、关键工序质量保证措施

针对节点自适应步履式顶推施工的关键工序，制定专项质量控制措施，重点把控各环节施工质量，确保工序质量合格，为工程整体质量奠定基础。

3.1拼装平台及临时墩施工质量保证

基础施工：钢管桩基础优先采用打入桩，覆盖层较薄时采用嵌岩桩，施工前精准放样，桩位偏差≤50mm，桩身垂直度≤1%；基础施工完成后，进行静载试验，核查承载力是否满足设计要求，无沉降、塑性变形后方可进入下一工序。

主体搭设：拼装平台、临时墩搭设严格按设计图纸施工，平台中心线与桥轴线重合，高程偏差≤±5mm，平面度偏差≤1mm；临时墩立柱间设置平联、斜撑，左右幅临时墩间设置横向联系，钢绞线纵向连接，增强整体稳定性；搭设完成后，质量部门全面检查结构连接牢固性、线形及高程，验收合格后报监理复核，复核合格后方可投入使用。

过程维护：施工过程中，定期检查拼装平台及临时墩的沉降、变形情况，发现松动、变形等隐患，立即停止施工，采取加固措施，隐患消除后重新验收，合格后方可继续施工。

3.2顶推系统安装与调试质