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公路隧道导向墙及管棚施工质量保证措施

公路隧道导向墙及管棚作为洞口段超前支护的核心结构，其施工质量直接关系到隧道开挖安全、施工进度及工程整体耐久性。为严格管控施工质量，防范各类质量通病，确保施工过程合规、工程实体达标，依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3370.1-2024）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及本项目设计文件、施工组织设计，结合现场施工实际，制定本质量保证措施，本措施单独成文，用于指导现场质量管控工作，全程贯穿导向墙及管棚施工全工序。

一、质量保证组织体系

1.1组织架构建立

成立导向墙及管棚施工质量专项管控小组，明确各级岗位职责，层层落实质量责任，形成“现场负责人统筹、技术负责人牵头、质检员全程管控、班组自检自纠”的四级质量管控体系，确保质量管控无死角、全覆盖。

现场负责人：统筹施工组织与资源配置，对施工质量负总责，审批质量管控方案，协调解决施工中的重大质量问题，组织质量验收工作。

技术负责人：负责技术指导、工艺优化及技术交底，编制针对性质量管控细则，排查技术层面质量隐患，指导质检员开展质量检查，审核质量检测资料。

质检员：全程旁站监督各关键工序施工，落实“三检制”，负责工序自检、复检的组织实施，核对施工参数、检测施工质量，上报质量问题并跟踪整改，整理质量验收资料。

施工班组：严格按照施工规范、技术交底及质量要求施工，落实班组自检，及时整改自检发现的质量问题，做好班组施工记录，配合质检员开展质量检查。

测量、试验人员：负责测量放样、精度复核及原材料检测、施工参数检测，确保测量数据、试验结果准确可靠，为质量管控提供数据支撑。

1.2责任落实机制

签订质量责任状，明确各级人员质量职责，将质量管控绩效与个人考核挂钩，实行“质量终身责任制”，对因违规操作、管控不到位导致的质量问题，严肃追究相关人员责任。

建立质量奖惩制度，对质量管控到位、工序质量优良的班组及个人给予奖励；对出现质量问题、整改不及时或违规施工的，给予处罚，倒逼质量责任落实。

定期召开质量管控会议，每周至少召开1次，梳理本周施工质量情况，分析质量隐患及问题根源，优化管控措施，部署下周质量管控重点，确保质量管控持续改进。

二、施工准备阶段质量保证措施

施工准备阶段是质量管控的基础，重点做好技术、现场、物资设备三大环节的质量管控，确保施工条件满足质量要求，为后续工序施工奠定良好基础。

2.1技术准备质量管控

组织技术、施工、质检、测量等相关人员，全面熟悉设计图纸、施工规范、本质量保证措施及相关技术文件，明确导向墙、管棚的施工参数、质量标准及关键管控要点，确保全员掌握质量要求。

开展技术交底工作，实行“逐级交底、签字确认”制度，技术负责人向施工班组、作业人员进行全面技术交底，明确施工流程、操作要点、质量控制标准、常见质量隐患及防控方法；交底内容需结合现场实际，通俗易懂，交底记录签字齐全、归档备查，确保交底到位、执行到位。

测量仪器、试验设备准备：对全站仪、水准仪、测斜仪、坍落度桶、承载力检测仪等测量、试验设备进行检定和校准，确保设备精度符合要求，检定合格后方可投入使用；安排专人负责设备的日常维护、保养，定期复核精度，防止设备误差导致质量问题。

试验准备：试验室完成C30混凝土配合比设计、试配及验证，确定水泥-水玻璃双液浆的施工配合比及相关参数；制定原材料检测计划，明确检测项目、频率及标准，确保施工过程中试验检测工作有序开展。

2.2现场准备质量管控

清理隧道洞口施工区域，平整作业场地，修整施工便道，确保钻机、混凝土运输车、注浆机等施工设备通行顺畅；划分原材料堆放区、钢管加工区、注浆作业区，分区明确、标识清晰，避免不同材料混杂、作业交叉干扰导致质量问题。

导向墙基底准备：提前清理基底浮土、淤泥、杂物，平整基底表面；对基底承载力进行检测，若承载力小于330kPa，及时按设计要求采用注浆小导管进行加固处理，加固完成后重新检测，直至承载力符合要求，严禁基底承载力不达标开展后续施工。

施工水电、高压风布设：接设专用施工水电线路，安装配电箱、水泵等设备，做好水电线路的防护措施，确保水电供应稳定、安全；布置高压风管路，检查管路密封性，确保风压满足潜孔钻机跟管钻进、排渣的要求，避免因供风不足导致钻孔质量问题。

搭建钢管加工操作台，配备合格的钢管切割、钻孔、套丝等加工设备，对操作台进行平整、固定，确保钢管加工精度；做好加工区域的防雨、防潮措施，防止钢管加工过程中生锈、变形。

2.3物资设备准备质量管控

原材料质量管控：严格执行原材料“进场验收、抽样送检、合格使用”制度，对进场的钢筋、水泥、砂石料、无缝钢管、水玻璃、模板等原材料，逐一检查外观质量、规格型号，核对质量证明文件；按规范要求进行抽样送检，检测合格后方可投