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水泥稳定碎石施工工艺

第一章总则

1.1编制目的

为规范水泥稳定碎石基层、底基层施工行为，统一施工工艺标准，确保工程施工质量、施工安全及施工效率，明确施工全流程的技术要求、操作要点、质量控制及验收标准，为现场施工、技术交底、质量检查提供统一依据，杜绝违规施工、粗放施工，保障水泥稳定碎石结构的强度、稳定性及耐久性，适用于公路、市政道路及各类场地的水泥稳定碎石施工，特制定本工艺。

1.2编制依据

本工艺依据《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）、施工设计图纸及现场地质勘察资料编制，若国家规范、行业标准及设计文件更新，按最新版本执行。

1.3适用范围

本工艺适用于各级公路、市政道路的水泥稳定碎石基层、底基层施工，以及广场、停车场等场地的水泥稳定碎石垫层、基层施工，涵盖施工准备、混合料配合比设计、混合料拌制、运输、摊铺、碾压、养护及验收等全流程。不适用于极端环境（严寒、酷热、高海拔）下的特殊工况施工，此类施工需结合专项方案补充完善。

1.4基本要求

1.施工单位应建立健全质量管理体系、安全生产责任制及环境保护管理制度，明确各岗位岗位职责，施工人员必须持证上岗，岗前需进行技术培训、安全培训及环保培训，熟练掌握本工艺及操作规范。

2.施工所用原材料（水泥、碎石、砂、水、外加剂等）必须符合设计要求及规范规定，进场时需核对产品合格证、出厂检测报告，按规定进行抽样送检，不合格原材料严禁进场使用。

3.水泥稳定碎石混合料配合比必须经试验室试配确定，施工过程中严格按配合比控制原材料用量，确保混合料质量稳定；混合料拌制、运输、摊铺、碾压各工序衔接顺畅，避免混合料离析、初凝。

4.施工全过程应加强现场管控，做好施工记录、试验检测记录、隐蔽工程验收记录等，确保各项记录真实、完整、规范，可追溯；严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上一道工序验收合格后方可进行下一道工序。

5.施工过程中应落实安全防护措施，防范机械伤害、车辆碰撞等安全事故；兼顾环境保护，减少施工扬尘、噪音污染，合理处置施工废料及废水，避免污染周边环境。

6.施工应结合现场实际工况，积极采用先进、成熟的施工技术及机械设备，提升施工效率、保证施工质量，降低施工成本。

第二章施工准备

2.1技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工设计图纸、勘察现场地质条件，明确水泥稳定碎石层的厚度、强度等级、压实度要求、摊铺宽度及坡度等技术参数，编制专项施工方案，明确施工流程、技术措施、安全环保措施及应急预案，专项方案经审批合格后实施。

2.进行混合料配合比设计：委托具备资质的试验室，根据设计强度等级及原材料性能，进行水泥稳定碎石混合料配合比试配，确定水泥剂量、碎石级配、砂率及最佳含水量，配合比经审批合格后用于施工，施工过程中不得随意调整。

3.测量放线：根据施工设计图纸及测量控制点，采用水准仪、经纬仪、全站仪等设备，精确放出水泥稳定碎石层的边线、中线及标高控制点，每隔10-15m设置一个标高桩，标注摊铺厚度及碾压标高，放线完成后需经复核合格，方可进行下一道工序。

4.技术交底：项目技术负责人向施工班组、作业人员进行全面技术交底，明确各工序操作要点、质量控制标准、安全注意事项及环保要求，确保每位作业人员掌握施工关键技术，交底完成后签署交底记录。

2.2原材料准备

2.2.1水泥：选用强度等级32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥质量应符合规范规定，初凝时间不少于3h，终凝时间不少于6h，严禁使用快硬水泥、过期水泥及受潮变质水泥；水泥进场后应分类堆放，存放于干燥、通风的库房，做好防潮措施，堆放高度不宜超过10袋，保质期内使用。

2.2.2碎石：选用质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩、玄武岩等碎石，碎石级配应符合设计及规范要求，粒径范围宜为4.75-31.5mm（基层）或2.36-19mm（底基层），压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不大于20%；碎石进场后应按级配分类堆放，避免混杂，堆放场地应硬化处理，做好排水措施，防止雨水冲刷导致级配紊乱。

2.2.3砂：选用洁净、无杂质、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，有机质含量不大于2%，砂的颗粒级配应符合规范要求，严禁使用含泥量超标、风化严重的砂料；砂进场后堆放于指定场地，做好防雨、防尘措施。

2.2.4水：采用清洁、无杂质的饮用水或符合规范要求的地表水，pH值宜为6.5-8.5，不得使用含有油污、泥砂、有机质及有害杂质的水，避免影响混合料强度及耐久性。

2.2.5外加剂：若设计要求添加外加剂（如缓凝剂、减水剂