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·42·自硬树脂砂工艺原理及应用

其中，各组分所占的质量分数均可在相当大的范围内变动。具体选定时，应综

合考虑以下各种因素：

1）成本；各组分中，糠醇的价格最高，苯酚次之，尿素最便宜。概略说来，

如以脲醛的成本因素为l，则酚醛为2.0～3.0，糠醇为3.0。树脂中，尿素含量越

多，则成本越低，糠醇量越高，则成本越高。

2）氮含量：呋喃树脂的主要四组分中，除尿素外，均不含氮。尿素含氮

46.6%（质量分数），树脂的氮含量全部由尿素带入。因此，如果要求树脂氮含量

低，则其价格较高。

3）树脂砂的硬透能力：就固化性能而言，脲醛的活性最强，糠醇次之，酚醛

最弱。但脲醛或酚醛树脂中加入糠醇改性后，则树脂砂的硬透能力都会有所改善。

共聚树脂中，脲醛和糠醇越多，则树脂砂的固化性能越好。

4）树脂砂的强度：脲醛和糠醇的粘结强度基本相同，均高于酚醛。故树脂中

酚醛含量越高，则树脂砂的强度越低。

5）树脂砂的脆性：按降低树脂砂的脆性来评定，大体上可认为脲醛最好，糠

醇略低于脲醛，酚醛最差。

6）树脂砂对使用条件的适应性：使用条件（如环境温度及原砂质量）略有变

化时，脲醛树脂的适应性比酚醛好。增加树脂中的糠醇量，适应性一般均可改善。

脲醛酚醛呋喃树脂主要应用于生产铸钢件、球墨铸铁件及合金铸铁件。其树脂

氮含量小于3%，树脂砂常温抗拉强度大于2.0MPa。树脂理化参数指标均符合国

家标准。

（5）甲醛改性呋喃树脂甲醛改性呋喃树脂是糠醇与甲醛在酸性催化剂的作

用下，先发生脱水反应，再通过与链状的亚甲基结合变成由呋喃环连接起来的高分

子物质。

甲醛改性呋喃树脂不含酚和氮，气味小，其糠醇含量通常在90%以上，属于高

糠醇类呋喃树脂，储存稳定性好；其树脂砂常温及高温强度均很好，这种树脂多用于

大型铸钢件，但由于树脂中糠醇含量高，其价格也较高。为此可寻找糠醇的部分替代

品来降低树脂成本，寻找合适的高效催化剂及改性剂等降低成本和提高树脂性能。

（6）高呋喃树脂高呋喃树脂又称为糠醇（或糠醛）树脂，它是糠醇自身缩

合树脂，糠醇含量达95%以上，不含氮和酚，无醛树脂属于此类。糠醇在此树脂

中的含量越高，树脂粘结强度越高，但树脂的粘度加大，成本也提高。加入一定量

的糠醛，可降低树脂成本，改善树脂性能，从而获得高粘结强度的新型呋喃树脂；

并且由于单纯的高呋喃树脂脆性较大，型砂性能不理想，实际上几乎不单独使用，

常加入少量的附加物改善其性能。

3.铸造用呋喃树脂的性能指标

呋喃树脂的性能优劣一般以其物化性能来表示，物化性能指标一般包括；氮含

第2章自硬树脂砂用原材料·43·

量、糠醇含量、游离甲醛含量、水分含量、粘度和密度等。而氮含量、糠醇含量、

游离甲醛含量和粘度是评价树脂质量优劣和选用树脂的重要技术指标。

根据JB/T7526—2008国家机械行业标准《铸造用自硬呋喃树脂》，氮含量、

试样常温抗拉强度、游离甲醛、粘度和密度等性能指标见表2-27～表2-30。

表2-27自硬呋喃树脂按氮含量分类

分类代号氮含量（质量分数，%）

W（无氮）≤0.5

D（低氮）0.5～2.0

Z（中氮）2.0～5.0

G（高氮）5.0～10.0

表2-28自硬呋喃树脂按试样常温抗拉强度分级

试样常温抗拉强度/MPa

等级代号