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·642·塑料注射成型与模具设计指南

表12-7各种喷嘴浇口的合理剪切速率

各种喷嘴

合理的剪切速率范围γ·/s-1

常用剪切速率γ·/s-1

主流道单喷嘴的直接浇口

5×103～5×104

10000

主流道单喷嘴的针阀式浇口

5×103～5×104

12000

主流道单喷嘴的顶针式浇口

1×104～5×104

20000

分喷嘴的直接浇口

1×104～5×104

10000

分喷嘴的针阀式浇口

1×104～5×104

20000

分喷嘴的顶针式浇口

1×104～1×105

50000

[例]某PC塑料制品的质量为m=50g，PC密度为ρ=1.2g/cm3，流动指数n=0.67。制件为半径r=45mm、高h=40mm、壁厚为s=1mm的圆筒形容器，设计计算分喷嘴顶针式浇口直径。

[解]①计算充模流量

型腔体积为Vcm3=41.67cm3

按表8-1查得注射量60cm3的中等充模时间为1s，注射量30cm3的充模时间为0.86s，用线性插值，由下式计算型腔体积V=41.67cm3时的充模时间

通过浇口的流率为qcm3/s=45.8cm3/s

②计算浇口直径

由表12-7查得流经分喷嘴顶针式浇口的合理剪切速率γ·=40000s-1，代入式（8-6）得

初步计算得浇口直径为2.4mm。

12.3喷嘴

热流道喷嘴是热流道系统的终端。它包括加热线圈和测温热电偶、流道和浇口。它将熔料输送到注射模的型腔或附加的冷流道。热流道喷嘴是热流道系统的购置部件。

12.3.1浇口设计

浇口是热流道系统里的关键功能区。浇口调节塑料熔体对型腔注射的充模流动。浇口的热力闭合或机械开闭，控制着对型腔内塑料的保压补缩时间。充分认识浇口的结构和浇口区塑料的热力学相变，熟悉浇口凝料与注塑件的分离，是正确选择喷嘴的浇口种类和大小，处理浇口区故障的前提。本节讨论直接式和顶针式浇口的热力闭合和针阀式浇口的机械闭合的原理和过程。

第12章热流道注射模具设计·643·

直接式和顶针式浇口都是依靠塑料自身固化闭合的。模具冷却系统的传导，使浇口快速降温，熔体冷却后停止流动。在动模打开时，注塑件被强制移动脱模，使浇口凝料拉断。还有一种侧浇口或称为边缘浇口，这种圆孔浇口被凝固后，在注塑件移动时剪断。

1.直接式浇口

直接式浇口就是主流道型开放式浇口。它的口径、高度及几何结构，塑料熔体性能和浇口区温度等工艺条件，影响着开放式浇口的热力闭合，如图12-33所示。

图12-33直接式浇口的热力闭合a）长浇口里的恰当断离b）凝料头阻塞浇口A—无定形塑料K—结晶型塑料图12-33a所示是一种恰当的浇口热力闭合。浇口的凝料头恰当断离，分离在锥形浇口的最窄截面上。在注射循环中应保持这种有效闭合。在下一次注射时又重新开

图12-33直接式浇口的热力闭合

a）长浇口里的恰当断离b）凝料头阻塞浇口

A—无定形塑料K—结晶型塑料

性就能从浇口孔中拉出。对于快速结晶的塑料，需严格控制浇口区的

温度和应力解除时间，才会有适当的浇口热闭合。如果浇口区的温度过低，就会出现过厚的冻结层，有太多的冷料，会妨碍下次注射。

如果浇口区温度低而且经历时间很长，就会出现浇口凝料的阻塞堆积，如图12-33b所示。下次注射时，这大块冷料会被推到模具型腔里。对于无定形塑料，它可能会被高温熔流熔融。但对于结晶型的工程塑料，如PA和POM等，会在注塑件表面上黏有冷料团块。因此建议设置冷料井，捕捉和贮存冷料。为避免冷料过多，也建议浇口的高度不要过大。

如果浇口区温度过高，浇口凝料头在高位断离。在与制件一起脱出浇口时，浇口中会有熔料的流涎和拉丝。这是开放式浇口的主要缺点，很难消除。采用顶针式浇口的喷嘴能有效减少这种现象。对于无定形塑料，拉丝结果会在制品的浇口头上，出现尖锥钉。如果很硬的话，会损伤其他塑料制品。对于结晶型塑料，常会出现旋拉长丝。容易出现流涎和拉丝的塑料材料有PA、PP、HDPE、PET、PS和PC，ABS