塑料注射成型与模具设计指南_601-650.pdfVIP

第11章模具温度调节系统设计

注射模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器。模具温度调节系统直接关

系注塑件的质量和生产效率，是注射模设计的核心内容之一。大型注射模具的冷却系统

设计尤其重要，计算也较为复杂。对于大多数模具温度较低的塑料注射，仅设置模具冷

却系统。但对于模温超过80℃的塑料以及大型模具，需要设置加热装置。

11.1冷却系统的简略计算

高温塑料熔体在模腔内凝固时将释放热量，注射模存在一个合适的模具温度。模温

调节系统是使整个成型型腔，在整个批量生产中，保持这个合适温度。

1.温度调节系统的功用

（1）对制品质量的影响注射模具温度的波动及分布不均匀，和模温的不合适，这

两方面会使塑料制品质量变坏。模温直接关系制品的成型收缩率。模温波动会使批量生

产制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大的废品。这对成型

收缩率较大的结晶型塑料影响更为明显。

模具型腔温度分布的不均匀，例如模具型芯壁和型腔壁温差过大，会导致注塑件厚

度截面上残余应力分布的不均匀，固化后注塑件会出现变形翘曲。注塑件中局部范围残

余应力过大会引起裂纹和开裂。这对刚硬的聚碳酸酯等制品尤为重要。

提高模温能改善制品表面的粗糙度，使轮廓清晰，熔合缝不显现。提高模温有利于结

晶型塑料的结晶过程，有利于高黏度熔体的充模流动，也有利于减小制品中的残余应力；

但是会延长冷却时间和成型周期，也会使脱模温度过高，使注塑件在脱模中受到损伤。

（2）对生产效率的影响冷却时间在整个成型周期中占50%～80%的时间。在保

证注塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。让高温熔体尽快

降温固化，模温调节系统应有较高的冷却效率。注入模具的塑料熔体所具有的热量，由

模具传导、对流和辐射，散失于大气和注射机仅占5%～30%。热量大部分由冷却水携

走。缩短冷却时间的途径有三个方面。

1）让冷却水处于湍流状态。模具冷却管道中的冷却水应处于高速湍流状态，流速v=

0.5～1.5m/s，甚至更高。雷诺数Re6000，使冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数

α提高。资料表明，湍流流体在Re10时，其传热能力比层流高10～20倍。4

2）扩大模具与冷却水的温差。在模温一定时，采用低温的冷却水。但倘若设计不

当，会加剧模温分布的不均匀。采用低于室温的冷却水时，有可能使型腔表面凝聚大气

中的水分。

3）增大冷却介质的传热面积。也就是尽量增大管道孔径和增加孔数。但是受模具

第11章模具温度调节系统设计·593·

结构（例如脱模零件、镶块接缝）的限制，在型腔压力过大时，要防止冷却管道壁与

成型壁面间钢材压塌的现象。

对于大型注射模，为提高制件的合格率，在开机前必须将模具预热到适宜温度。例

如要把5t重的模具从室温20℃，升高到合适的模温60℃。对于碳钢模具，比热容为

0.46kJ/（kg·℃），所需热量

（）

Q=0.46×5000×60-20kJ=92000kJ

m

倘若Q热量不是由预热获得，而是由注射到型腔内的ABS熔体传给，由表11-1，ABS

m

熔体凝固放热热量Δ=300～400kJ/kg，设该模具每小时注入塑料熔体60kg，则ABS熔i

体传递给模具的热量

Q=60×350kJ=21000kJ

p

这就需要连续注射成型

Q/Q=92000/21000=4.38

mp

在此期间的制品，由于模温太低而报废。在达到合适模温后，由于进入型腔的熔融塑料

量大，积聚热量增多，为保持模温而需要对模具维持冷却。