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·692·塑料注射成型与模具设计指南

46.5kW。流道板有32个加热区。其中的地板注塑件尺寸为970mm×915mm×70mm。泡

沫PC的壁厚为8.5mm，质量达12.8kg。“X”型流道板在480×480mm位置上有四个喷

嘴，流道直径为18mm，还采用柱销直径为6.5mm的液压针阀式喷嘴。

用PC/PBT混合物制造汽车保险杠，将以前的壁厚2.5～3.2mm，减少到平均为

2.0～2.5mm。降低了注射周期30%。在保险杠的里侧使用了十个喷嘴。各种大型注射

模具，为有效提高注射压力传递，采用热流道系统成为发展方向。

图12-89所示是早期的大型周转箱的热流道注射模。它有六个分喷嘴。主流道较

短，没有加热。周转箱四侧面上有大面积漏空窗洞，四侧滑块很笨重，又要对侧滑块用

动模和定模双向锁紧。四侧滑块由8根斜导柱导向和四个斜置液压缸驱动，实现侧抽

动作。

图12-89大型周转箱的热流道注射模

1—主流道套2—定位圈3—热流道板4—堵塞5—螺塞6—分喷嘴7—加热圈8—热电偶

9—成型板10—分喷嘴的浇口套11—斜导柱12—定模板13—锁紧垫块14—导套15—大滑块

16—垫圈；17、22—螺钉18—动模板19—密封圈20—短滑块21—型芯23—连接板

24—液压缸轴25—隔水片26—液压缸组件27—油管接头28—加热板

注：模具的导柱和导套在图中被略去

图12-90所示是常见的中型塑料制件反装的热流道注射模。注塑件为408.8mm×

307.5mm×63.6mm壳盖，要求制件表面无熔合缝和浇口痕迹，为此采用单个主流道型

第12章热流道注射模具设计·693·

热喷嘴，而且是制件反装的模具结构。脱模机构在定模，由两个液压缸驱动。热喷嘴浇

口处壁厚采用长方条的曲面凸起，减轻流动痕迹。

图12-90制件反装的热流道注射模

1—动模座板2—动模板3—定模板4—垫块5—温度控制箱6—推杆固定板7—推板

8—热电偶9—定位环10—主流道衬套11—加热圈12—定模固定板13—主流道喷嘴

14—液压缸15—液压缸固定板16—连接杆17—液压缸固定板18—支柱

（2）小注塑件注射模的热流道质量几克到几百克的注塑件，一模多腔的注射加

工，例如聚酯饮料瓶和小瓶口的瓶盖，生产批量很大，注射点之间距离很小，小于喷嘴

的安装直径，常用热流道微小型顶针式喷嘴。还有薄壁管件，指文具笔套管、医用滴管

和注射管等，须用顶针式的边缘喷嘴。由于型腔数目很多，流道系统的熔体体积接近甚

至超过注塑件的总体积。

高密度聚乙烯HDPE瓶盖重2g，体积2.1cm，密度0.95g/cm。外径32mm，注塑33

件高18mm，最厚处2mm。内有一圈半圆形的螺牙。如图12-91a所示：瓶盖外圆有直纹

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滚花；要求瓶盖顶面上的浇口痕迹最小，不显眼；瓶盖的下沿有4mm宽的安全保险扣

圈，它与瓶盖本体之间有8个薄的45°斜向搭牙，它能顺牙旋入饮料瓶口，但在第一次

旋开瓶盖时，搭牙被剪断，保险扣圈留在瓶口上；瓶盖顶部有密封圈边，旋紧时与瓶口

端面扣压防漏。由于保险扣圈与盖体之间搭牙有宽和高为0.65mm×0.65mm，有最小壁

厚为0.37mm，瓶盖型腔的充模阻力较大。

32腔HDPE瓶盖热流道浇注系统的体积为178cm，是瓶盖型腔总体积的2.65倍。3

一模多腔流道板设计，必须注意塑料熔体在分流道中的停留时间。流道系统对32腔的

塑料熔料采用平衡传输为保证各型腔充模压力和温度的一致性，必须注意热流道机械加

工和装配误差的累积。实际上注入各型腔熔体的压力和温度很难一致。由于瓶盖热流道

的32个分喷嘴用顶针式浇口，浇口孔之间存在误差，流经的压力降有高低。