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花岗岩铺装工程施工方案

一、工程概况与前期准备

花岗岩铺装以其质地坚硬、色泽美观、耐久性强等特点，在各类建筑地面、广场、园林景观工程中应用广泛。本方案旨在规范施工流程，确保铺装工程质量达到设计及规范要求，兼顾美观与实用。工程前期准备工作的充分与否，直接关系到后续施工的顺利程度和最终效果，需给予足够重视。

（一）工程简介

简述工程名称、地点、铺装面积、设计采用的花岗岩品种、规格、厚度，以及铺装区域的功能定位（如人行道、车行道、广场、景观平台等）。明确设计要求的铺装图案、缝宽、排水坡度等关键信息。

（二）材料准备与检验

1.花岗岩板材：根据设计图纸要求，提前组织石材采购。对进场的花岗岩板材，应逐批开箱（或逐垛）检查其外观质量，色泽是否均匀一致，有无明显的色差、裂纹、缺棱掉角、风化等缺陷。核对其规格尺寸、厚度、平整度是否符合设计及订货要求。必要时，应进行抗压强度、抗折强度、吸水率等物理性能的抽样送检，确保其各项指标达标。板材进场后应妥善存放，避免雨淋、暴晒及相互碰撞，并按品种、规格、批次分类码放整齐，底部垫高防潮。

2.辅料：

*水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，出厂日期及合格证齐全，并按规定进行抽样送检。

*砂子：采用洁净、坚硬、级配良好的中粗砂，含泥量应不大于3%，不得含有草根、树叶等有机杂质。使用前应过筛。

*水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用污水或含有害物质的水。

*嵌缝材料：根据设计要求选用，如专用石材嵌缝剂、白水泥、彩色水泥等。若设计为环氧填缝，则需准备相应的环氧材料及配套固化剂。

*其他：如石材防护剂（根据设计要求，用于防止石材污染、返碱）、胶粘剂（特殊部位可能需要）等。

（三）施工机具准备

根据工程量大小及施工进度要求，配备充足的施工机具，并确保其性能良好。主要包括：切割机（用于石材切割、修边）、研磨机（用于缝隙处理及表面抛光，若有要求）、手提电钻（配搅拌头，用于搅拌砂浆或胶粘剂）、水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、靠尺、橡皮锤、木锤、抹子、灰桶、铁锹、扫帚、拖把、海绵、棉纱、石材夹具（搬运大块石材用）等。

（四）技术准备与人员培训

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。针对图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，明确各工序的操作要点、质量标准、验收方法及安全注意事项。尤其对于铺装图案复杂、有特殊工艺要求的部位，应进行专项交底和样板引路。

3.对参与施工的人员进行必要的技能培训，特别是石材切割、铺设、缝处理等关键工序的操作人员，需具备相应的实操经验。

二、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理

基层是铺装工程的基础，其质量直接影响铺装的稳定性和使用寿命。

1.场地清理：清除铺装区域内的杂草、淤泥、垃圾及其他障碍物，平整场地。若原地面有软弱土层，应根据设计要求进行换填或夯实处理。

2.基层平整与压实：根据设计标高和坡度，对基层土或级配砂石垫层进行分层摊铺、碾压或夯实。压实度应符合设计要求，表面应平整坚实，无明显沉降变形。对于混凝土基层，应检查其表面平整度、空鼓、裂缝情况，必要时进行修补、凿毛处理，并清扫干净。

3.找坡与排水：严格按照设计要求设置排水坡度，确保铺装面排水畅通，不积水。在基层施工时即应做好坡向控制。

4.基层验收：基层施工完成后，应会同监理单位进行验收，验收内容包括标高、平整度、压实度（或混凝土强度）、排水坡度等，验收合格后方可进入下道工序。

（二）弹线放样

弹线放样是确保铺装位置准确、图案规范、标高一致的关键步骤。

1.控制网建立：根据设计图纸，在铺装区域内设置平面控制桩和高程控制点。可利用全站仪或水准仪进行精确测设。

2.标高控制线：将设计铺装完成面标高引测到周边固定构筑物或设置的木桩上，并弹出标高控制线，作为铺装时控制板材顶面标高的依据。

3.分块与排版：根据石材规格、设计图案及缝宽要求，进行现场排版。对于不规则区域或有特殊图案要求的部位，应进行预排，必要时绘制排版大样图。排版时应尽量避免出现小于1/3板宽的窄条石材，若无法避免，应将其对称布置在不显要位置或边缘。

4.弹线：根据排版结果，在已验收合格的基层上弹出石材铺设的控制线，包括纵横轴线、分块线、板材定位线等。弹线应清晰、准确，并用红漆或墨斗做好标记。

（三）结合层施工

结合层是连接基层与花岗岩板材的过渡层，常用的有水泥砂浆结合层和干硬性水泥砂浆结合层。

1.材料拌合：

*干硬性水泥砂浆：配合比一般为水泥:砂=1:3~1:4（体积比），加水量以手握成团、落地即散