通风与空调工程施工质量验收规范GB.docxVIP

在建筑安装工程领域，通风与空调工程的质量直接关系到建筑物的使用功能、能源消耗及室内环境品质。《通风与空调工程施工质量验收规范》GB（以下简称“本规范”）作为该领域施工质量控制与验收的核心依据，其权威性与指导性不言而喻。本文旨在结合工程实践，对本规范的核心内容进行系统性梳理与解读，为业内同仁提供一份兼具专业性与实用性的操作指引，助力提升工程质量管理水平。

一、总则：规范的基石与导向

本规范的总则部分，明确了其制定目的、适用范围、基本规定以及与其他标准的关系，是理解和执行整个规范的前提。

核心要义在于强调“质量第一、预防为主”的方针。规范适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑通风与空调工程的施工质量验收。这意味着无论是大型公共建筑的复杂空调系统，还是小型办公场所的简易通风装置，其施工质量均需在本规范的框架内进行把控。

值得注意的是，总则中明确指出，工程施工质量验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行，这体现了施工单位作为质量第一责任人的原则。同时，规范强调了验收的程序和组织，要求参与各方（建设、勘察、设计、施工、监理等）各司其职，共同对工程质量负责。任何对规范条款的理解偏差或执行不到位，都可能为后续的工程质量埋下隐患。

二、材料设备进场验收：源头把控的关键

“巧妇难为无米之炊”，优质的材料和合格的设备是保证工程质量的物质基础。本规范对此专章进行了规定，足见其重要性。

验收要点并非简单的数量清点，更在于对其质量证明文件的核查与实物质量的抽检。例如，风管板材的厚度、材质证明，空调设备的技术参数、能效标识，阀门的强度和严密性试验报告等，均需与设计文件及产品标准核对无误。对于关键或有异议的材料设备，规范还明确了见证取样送检的要求，通过第三方检测机构的数据来确保其质量。

实践中，部分施工单位为追求进度或降低成本，可能忽视进场验收环节，或将不合格材料混入工程，这是绝对不可取的。严格执行材料设备进场验收制度，能有效避免不合格品流入施工环节，从源头上控制质量风险。

三、分项工程施工质量控制与验收：过程管理的核心

通风与空调工程包含多个分项工程，如风管制作与安装、部件制作与安装、消声减震、空调水系统、设备安装、防腐与绝热、系统调试等。每个分项工程的施工质量，都直接影响整个系统的最终性能。

（一）风管系统：通风空调的“血管”

风管的制作与安装是通风空调工程的“脸面”和“血管”，其质量直接关系到系统的风量分配、漏风量、能耗及运行噪声。规范对风管的材料选择、咬口形式、法兰连接、加固措施、安装坡度、支吊架间距等均有详细规定。

关键控制点：

*风管制作：尺寸精度、咬口严密性、法兰平整度及螺栓孔位偏差。例如，矩形风管的边长偏差、对角线偏差，圆形风管的直径偏差，这些看似细微的尺寸问题，累积起来可能导致风管无法顺利对接或产生额外阻力。

*风管安装：垂直度、水平度、风管之间的连接严密性。漏风是风管系统常见的质量通病，不仅造成能源浪费，还可能影响空调效果。规范对不同压力等级风管的允许漏风量有明确规定，需通过漏风量测试进行验证。

*支吊架：选材、间距、防腐处理。支吊架是风管的“骨骼”，其强度和稳定性至关重要，尤其是在高速风管系统中，不合理的支吊架可能导致风管振动、噪音甚至结构破坏。

（二）空调水系统：能量输送的“动脉”

空调水系统（包括冷热水、冷却水、凝结水系统）的施工质量，对空调系统的换热效率、能耗及运行稳定性影响重大。

验收要点：

*管道安装：管材及配件的规格型号、连接方式（焊接、螺纹连接、法兰连接等）的施工工艺、管道坡度、排气与泄水装置的设置。例如，管道焊接的坡口处理、焊缝质量，螺纹连接的密封填料选用与缠绕方式，都需符合规范要求。

*阀门与仪表：安装位置、方向、开启状态指示，以及压力表、温度计等仪表的量程与精度。

*管道冲洗与试压：这是确保水系统清洁度和严密性的关键工序。规范对试验压力、保压时间、合格标准有明确界定，必须严格执行，避免管道堵塞或渗漏问题在系统运行后才暴露。

（三）设备安装：系统运行的“心脏”

通风机、空调机组、水泵、冷却塔等设备是系统运行的“心脏”，其安装质量直接决定了设备能否长期稳定高效运行。

核心要求：

*基础验收：设备安装前，应对设备基础的尺寸、平整度、混凝土强度进行复核，确保与设备匹配。

*安装精度：设备的找平、找正、找标高，联轴器的同心度偏差，皮带轮的平行度等，均需控制在规范允许范围内，以减少设备运行时的振动和噪音，延长使用寿命。

*减震措施：对于产生振动和噪音的设备，规范要求采取有效的减震隔离措施，如减震器、减震垫的选用与安装，以避免振动传递至建筑物结构或其他区域。

（四）防腐与绝热：系统的“防护衣”与“保温层”

防腐处理不当会导致设备管道锈蚀，影响使用寿命；绝热施工质量不佳则