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楼板钢筋施工工艺

一、施工前准备

（一）技术准备

1.复核施工图纸、设计交底文件及现场实测资料，明确楼板钢筋的规格型号、间距、排距、保护层厚度、锚固长度、搭接长度（或焊接参数），核对楼板洞口、主次梁交接处、梁柱节点等特殊部位的钢筋布置，标注施工重难点及安全防护要点，避免施工中出现钢筋规格不符、间距偏差、锚固不足、漏筋等问题。

2.明确施工依据，严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及楼板钢筋专项施工要求，结合现场施工条件、工期计划、气候环境，编制专项施工方案，明确施工流程、操作要点、质量控制措施、安全防护方案、成品保护措施及应急处置方案，报监理单位、业主确认后实施。

3.现场勘测与技术交底，组织施工技术人员、专业钢筋班组实地勘察施工现场，确认施工区域标高、模板安装情况、水电管线预埋位置，明确钢筋加工区、堆放区、运输路线及临时设施布置；对全体作业人员进行全面技术交底，重点强调钢筋加工、绑扎、连接、保护层控制及特殊部位施工工艺，提前进行样板施工，确认样板效果符合设计要求后，方可大面积施工，操作人员考核合格、持证上岗（焊接、机械连接人员需持对应特种作业操作证）。

（二）材料准备

1.核心材料：根据设计要求选用适配规格的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，钢筋需具有产品合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样复检（抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯性能等指标），复检合格后方可使用，严禁使用不合格、锈蚀严重、表面有裂纹、夹杂的钢筋；钢筋规格、型号、数量需与设计图纸一致，严禁随意替换。

2.辅助材料：准备配套辅助材料，包括钢筋绑扎用火烧丝（镀锌铁丝，规格适配钢筋直径）、保护层垫块（水泥砂浆垫块、塑料垫块，强度等级不低于楼板混凝土强度，尺寸符合保护层厚度要求）、钢筋连接用材料（焊接条、机械连接套筒，套筒规格与钢筋直径匹配，焊条型号符合焊接要求）、防锈漆（用于钢筋切口、焊接接头及锈蚀部位的防锈处理）；辅助材料需符合规范要求，进场后核对产品合格证，严禁使用不合格材料。

3.材料储存与管理：钢筋按规格、型号、批次分类堆放，存放于干燥、平整、通风的场地，远离火源、热源及腐蚀性物质，搭设防雨、防潮棚，避免钢筋锈蚀；钢筋堆放高度不宜超过2m，底层垫设木方（间距不大于1.5m），防止钢筋变形、污染；不同规格、批次的钢筋分开堆放，张贴清晰标识（规格、型号、批次、复检状态），严禁混用；辅助材料单独存放，火烧丝、套筒密封保存，焊条存放于干燥库房，做好防潮措施；所有材料专人管理，按需领用，做好领用记录，施工剩余材料及时清理、归堆，妥善处置，严禁随意丢弃。

（三）设备与工具准备

准备齐全楼板钢筋施工所需的机械设备及工具，提前调试到位，确保运行正常、性能稳定，主要包括：钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、钢筋机械连接设备等），用于钢筋的调直、切断、弯曲、连接，确保加工精度及连接质量；钢筋绑扎工具（钢筋钩、卷尺、粉笔、线坠、靠尺、墨斗等），用于钢筋定位、绑扎，确保钢筋间距、排距准确；测量工具（水准仪、经纬仪、钢卷尺、测距仪等），用于楼板标高、钢筋位置、保护层厚度的控制及检测；安全防护设备（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等），用于作业人员安全防护；此外，配备钢筋运输工具（手推车、起重机等）及应急救援工具。所有电动设备做好接地、接零保护，配备漏电保护器，确保用电安全；施工现场配备备用工具及易损配件，避免工具损坏影响施工进度。

（四）现场与模板准备

1.施工环境控制：施工前清理施工现场的杂物、建筑垃圾、浮土，平整施工场地，修整施工便道，确保钢筋运输、设备通行顺畅；排查施工区域内的安全隐患（高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等），提前制定针对性防护措施；钢筋施工环境温度宜为-5℃-35℃，冬季施工需采取防冻、保温措施，焊接作业时做好防风、防冻措施，防止接头冷却过快产生裂纹；夏季施工做好防晒、降温措施，避免钢筋暴晒后变形，做好施工人员防暑降温工作；雨天施工做好防雨、排水措施，避免钢筋淋雨锈蚀，雨后需检查钢筋锈蚀情况，及时进行除锈处理，检查模板积水情况，排出积水后方可施工。

2.模板检查与清理：楼板钢筋施工前，需对已安装完成的模板进行全面检查，确认模板安装牢固、平整度、标高符合设计要求，模板接缝严密、无松动、无变形，模板表面洁净、无杂物、无油污；模板支撑体系稳定，立杆间距、横杆步距符合专项方案要求，扫地杆、剪刀撑设置到位，防止施工过程中模板变形、坍塌；清理模板表面的灰尘、杂物，若模板表面有油污，需采用洗涤剂清洗干净，晾干后涂刷脱模剂（脱模剂涂刷均匀、无遗漏，严禁涂刷过多污染钢筋）；检查模板上的预留洞口、预埋管线位置，确保符合设计要