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立式混凝土挡土墙施工工艺详解

在土木工程领域，立式混凝土挡土墙作为一种常见的支挡结构，广泛应用于道路、水利、市政、厂区及居民区等工程中，用以抵御侧向土压力，防止边坡失稳，保障工程结构安全与场地平整。其施工质量直接关系到结构的稳定性和耐久性。本文将从施工准备、关键工序控制、质量要点及注意事项等方面，对其施工工艺进行详细阐述，旨在为实际工程提供借鉴与参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须细致周全，为后续工序奠定坚实基础。

（一）技术准备与现场勘察

首先，组织技术人员进行图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图，明确挡土墙的结构形式、尺寸、混凝土强度等级、钢筋配置及各项技术指标。针对图纸中的疑点与不合理之处，及时与设计单位沟通解决。同时，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、关键工序施工方法、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等，并按程序报批。

现场勘察不可或缺。需详细了解场地的工程地质、水文地质条件，特别是挡土墙基底持力层的分布情况、地下水位及其变化规律。核查周边环境，如邻近建筑物、构筑物、地下管线及架空线路的位置和保护要求，以便制定相应的防护措施。

（二）测量放线与场地平整

根据设计图纸及现场控制点，精确进行测量放线工作。首先放出挡土墙的轴线、基础开挖线、坡顶线及坡脚线，并设置必要的控制桩和水准点。测量成果需进行复核，确保准确无误。对于地形复杂区域，应加密控制点，以保证施工精度。

场地平整应结合土方平衡进行，清理施工区域内的杂草、杂物及障碍物，为材料堆放、机械设备进场及施工作业创造条件。同时，做好场地内的排水系统，设置临时排水沟，防止雨水浸泡地基，影响施工。

（三）材料准备与检验

原材料的质量是保证工程质量的关键。水泥、砂、石、钢筋等主要材料必须具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。

*水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，其安定性、凝结时间等性能指标应合格。

*砂石骨料：砂宜选用中粗砂，含泥量及有害物质含量应符合规范要求；石子宜选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石，其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合设计及规范规定。

*钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

*外加剂与掺合料：根据混凝土性能要求和施工需要，可掺入适量的外加剂（如减水剂、早强剂等）和掺合料（如粉煤灰、矿粉等），其质量应符合相关标准。

*混凝土：可采用商品混凝土或现场搅拌混凝土。若为现场搅拌，需严格控制配合比，确保计量准确。

二、基础施工

立式混凝土挡土墙的基础是承受墙身自重及土压力的关键部位，其施工质量对整个挡土墙的稳定性至关重要。

（一）基坑开挖

根据测量放线确定的开挖线，采用机械开挖或人工开挖方式进行基坑开挖。开挖过程中，应严格控制开挖深度和范围，避免超挖。若为机械开挖，应预留一定厚度的土层由人工清理，以保护地基土不受扰动。

基坑边坡应根据土质情况、开挖深度及周边环境确定，必要时进行支护，确保开挖过程中的安全。对于有地下水的基坑，应采取有效的排水措施，如设置集水井、排水沟等，将地下水位降至基底以下，防止基底土被水泡软化。

（二）地基处理与验收

基坑开挖至设计标高后，应对基底土质进行检验，核对其是否与设计地质资料相符。若发现地基土质不良，如软弱土层、淤泥、流沙等，应及时通知设计单位，采取换填、夯实、挤密桩或其他加固处理措施，直至地基承载力满足设计要求。

地基处理完成后，需组织相关单位进行隐蔽工程验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序施工。

（三）基础混凝土施工

基础模板宜采用钢模板或优质木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时的侧压力。模板安装应位置准确、接缝严密、支撑牢固，并按设计要求设置沉降缝和伸缩缝。

钢筋绑扎应符合设计及规范要求，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等均应严格控制。绑扎好的钢筋应具有足够的刚度，防止在混凝土浇筑过程中发生变形移位。

混凝土浇筑前，应清理基底杂物，洒水湿润，但不得有积水。混凝土应按一定顺序和厚度分层浇筑，采用插入式振捣器振捣密实，确保混凝土密实度和均匀性。振捣时应快插慢拔，避免漏振、过振。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，覆盖保湿材料，保持湿润，养护时间不少于规范规定。

三、墙身结构施工

墙身是挡土墙的主体结构，其施工工艺复杂，质量要求高。

（一）模板工程

墙身模板的选型、设计、制作及安装质量直接影响混凝土的外观质量和结构尺寸。模板应优先选用大型组合钢模板，以提高周转次数和混凝土表面平整度。对于异形部位，可采用定制模板。

模板安装前，应在基础顶面弹出墙身轴线、边线及模板安装控制线。模板安装应保证其垂