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公司梳理缝编非织造布制作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司梳理缝编非织造布制作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝编非织造布制作工岗位，旨在规范员工在缝编非织造布生产过程中的安全操作，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康。规程要求所有从事缝编非织造布制作工作的员工必须严格遵守，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工需穿戴公司统一发放的防护服，确保服装完好无损，无破损或撕裂。

b.根据作业要求，正确佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止工作中滑落。

c.佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸顺畅。

e.手部操作时，佩戴防滑手套，防止设备操作时手部受伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查缝编机各部件是否完好，传动带是否松动，紧固件是否牢固。

b.检查电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象。

c.检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

d.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

e.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.地面铺设防滑材料，防止员工滑倒。

d.作业场所照明充足，确保员工在操作过程中视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开电源开关，确保设备预热至规定温度。

b.按照生产计划，设置缝编参数，包括缝线张力、速度等。

c.安装非织造布原料，检查原料质量，确保无破损、杂质。

d.启动设备，观察缝编过程，注意观察缝线质量和布料外观。

e.生产过程中，定期检查设备状态，发现问题及时停机检查。

f.生产结束后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作缝编机时，动作要平稳，避免急停急启，防止设备损坏。

b.调整缝线张力时，需均匀进行，防止张力不均导致布料质量下降。

c.更换原料时，确保原料卷边紧贴设备，防止原料移位影响缝编效果。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备，关闭电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即通知维修人员。

c.处理紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并通知相关部门。

d.作业过程中，若发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级，采取措施消除隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.缝线张力适中，缝线均匀，无跳线、断线现象。

c.布料表面平整，无皱褶，无明显的针眼或断线痕迹。

d.设备冷却系统运行正常，无过热现象。

e.电气控制系统稳定，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或传动带松弛引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良导致。

c.缝线跳线或断线，可能因张力设置不当或原料质量问题。

d.布料皱褶或表面不平，可能因原料安装不当或设备调整不当。

e.设备过热，可能因冷却系统故障或长时间连续运行未停机休息。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、破损或异常。

b.通过设备仪表监控运行参数，如温度、张力、速度等。

c.定时听取设备运行声音，判断是否有异常噪音。

d.观察布料质量，及时发现问题。

e.定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查缝编质量，包括缝线均匀性、布料平整度等。

b.测试设备运行速度，确保符合生产要求。

c.检查缝线张力，确保张力适中，无松弛或过紧现象。

d.监测设备温度，防止过热导致设备损坏或影响产品质量。

e.检查电气控制系统，确保稳定可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整缝编参数，如速度、张力等。

b.调整设备部件，如齿轮、轴承等，确保运行平稳。

c.更换磨损或损坏的部件，如缝针、传动带等。

d.检查并清洁设备，去除杂物和积尘。

3.不同工况下的处理方案：

a.若缝线跳线，检查原料是否平整，调整缝针位置或更换缝针。

b.若布料皱褶，检查原料安装是否正确，调整设备张力或原料供应。

c.若设备过热，检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时停机休息。