公司硝酸铵结晶造粒工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硝酸铵结晶造粒工设备操作规程

文件名称：公司硝酸铵结晶造粒工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸铵结晶造粒工岗位的操作人员。本规程针对硝酸铵结晶造粒设备的操作过程，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作人员应熟悉本规程内容，并严格遵守各项规定，确保生产过程的安全、高效。规程内容涉及设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防静电工作服：防止静电引起火灾或爆炸。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并在操作结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

-检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应及时紧固。

-检查电气线路和插头插座是否完好，无裸露电线。

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查料斗、输送带等是否清洁，无异物。

-检查控制系统是否正常，操作面板指示灯是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

-检查地面是否平整，无积水，防止滑倒。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确认操作人员已了解并准备好所有必要的操作工具和材料。

-操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认无误后进行下一步。

b.启动设备：依次开启电源、控制柜、传动系统，观察设备运行是否正常。

c.加料：根据生产计划，准确称量硝酸铵，通过料斗均匀加入设备。

d.启动结晶造粒系统：按顺序开启结晶器、造粒机、输送带等，开始造粒过程。

e.监控：实时监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.调节：根据生产需求，适时调整设备参数，如转速、温度等。

g.停机：生产结束后，逐步关闭造粒系统，停止输送带，最后关闭电源。

h.清洁：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用前设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.结晶器启动：先开启冷却水系统，再开启结晶器，避免结晶器过热。

b.造粒机调节：造粒机转速需缓慢调整，避免因突然变化造成设备损坏或产品质量问题。

c.输送带速度调整：根据生产需求，逐步调整输送带速度，确保物料均匀输送。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.温度过高：降低冷却水流量或调整设备温度设定值，防止设备过热。

c.压力异常：检查压力表，确认压力来源，必要时降低压力或停止相关设备。

d.料斗满溢：立即停止加料，清理料斗，防止物料溢出造成安全隐患。

e.烟雾或异味：立即停止设备，开启通风系统，撤离操作人员，查找泄漏源并进行处理。

f.紧急情况：立即按下紧急停止按钮，启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：结晶器温度应保持在设定范围内，通常为50-60°C，造粒机温度为70-80°C。

-压力：设备运行压力应稳定在正常值，通常为0.5-0.8MPa，过高或过低都可能导致设备损坏或产品质量问题。

-流量：冷却水、硝酸铵溶液等介质的流量应按照工艺要求稳定供应，不得出现流量过大或过小的情况。

-转速：造粒机的转速应稳定在设定值，通常为300-500转/分钟，转速波动过大可能影响造粒效果。

-噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，异常噪音可能是设备故障的先兆。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧：可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

-设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、物料堵塞或设备过载。

-电流波动：可能是电机故障、电路问题或设备负载变化。

-输送带跑偏：可能是输送带张紧度不当、滚筒磨损或物料堆积。

-出料不均匀：可能是造粒机转速不稳定、物料湿度不均或设备内部堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备各部件，包括轴承、传动带、冷却系统等。

-参数记录：详细记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析和趋势预测。