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公司电火花成形机床操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电火花成形机床操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电火花成形机床操作工。规程旨在规范操作流程，保障操作工职业健康及安全。适用场景包括但不限于电火花成形机床的操作、维护及保养。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程内容包含操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.穿着防静电工作服和防静电鞋，减少静电对设备的影响。

c.使用绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

d.根据操作需要，佩戴护目镜或防护眼镜，防止火花飞溅伤眼。

e.操作过程中，不得佩戴饰品，如手表、戒指等，以免发生缠绕或脱落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机床各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查机床的冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

c.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

d.检查机床的控制系统是否正常，按钮、开关等操作是否灵敏。

e.检查机床的防护装置是否齐全，如防护罩、急停按钮等。

f.检查工件夹具是否牢固，确保加工过程中工件不会脱落。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.机床周围应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

c.机床操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

d.机床操作区域应配备消防器材，如灭火器等，以备不时之需。

e.操作工应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.操作前，应确保机床周围无人员逗留，避免发生意外伤害。

操作工在启动机床前，应仔细检查以上各项，确保一切正常后方可开始操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开机床电源总开关，确保机床处于待机状态。

b.根据加工图纸和工艺要求，设置机床的加工参数，包括行程、速度、压力等。

c.安装工件并固定好夹具，确保工件稳定，避免加工过程中发生位移。

d.启动机床冷却系统，确保冷却液循环正常。

e.启动机床，进行空运转，检查机床是否运行平稳，无异常振动和噪音。

f.检查工件定位是否准确，确认无误后开始正式加工。

g.加工过程中，定期检查机床运行状态和工件加工质量，必要时进行调整。

h.加工完成后，关闭机床电源，清理工件及机床。

i.清理现场，确保无残渣和废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或复杂形状的工件，操作工应熟悉相应的加工工艺和参数设置。

b.在进行高精度加工时，应使用精密夹具，确保工件定位精度。

c.在进行高速切削时，应注意机床冷却系统的冷却能力，防止过热。

d.对于需要特殊处理或预处理的工件，应按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生断丝、火花过大等异常情况时，应立即停止机床，检查工件和夹具是否牢固。

b.若发现机床振动、噪音增大，应立即停机检查，排查原因，如机床部件松动、轴承磨损等。

c.在加工过程中，若发现工件表面出现划痕、烧伤等异常情况，应暂停加工，分析原因并采取措施。

d.若出现紧急情况，如火灾、触电等，应立即按紧急停止按钮，并采取相应应急措施，如报警、疏散等。

e.在处理异常情况时，操作工应穿戴好必要的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机床的运行速度应稳定，无明显的波动。

b.冷却系统应保持恒定的流量和压力，冷却液温度应控制在规定范围内。

c.机床的振动和噪音应在允许的范围内，无异常的振动模式。

d.机床的润滑系统应正常工作，无漏油现象。

e.机床的电气系统应无跳闸、过载等异常现象。

f.机床的控制系统应响应迅速，无延迟或错误指令。

2.典型故障现象：

a.运行过程中出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件损坏。

b.冷却液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

c.机床出现跳闸或过载保护，可能是电源电压不稳定或机床过载。

d.加工过程中出现断丝或火花过大，可能是加工参数设置不当或工件夹具松动。

e.控制系统出现错误提示或操作响应缓慢，可能是软件故障或硬件接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期观察机床的运行状态，包括速度、温度、振动和噪音等。

b.定期检查冷却系统的冷却液状态，包括液位、温度和清洁度。

c.定