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公司陶瓷滚压成型工标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷滚压成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷滚压成型工岗位的操作人员。规程旨在规范陶瓷滚压成型过程，确保操作人员人身安全及产品质量。操作人员须严格遵守本规程，遵循安全、高效、准确的原则，进行陶瓷滚压成型作业。规程包含设备操作、安全防护、作业流程、异常处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合规定的安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

b.穿着工作服，避免衣物被机器卷入造成伤害。

c.穿戴防尘口罩，防止陶瓷粉尘吸入体内。

d.使用手套时，应选择适合材质，确保手部安全，避免被滚压机高温或锋利边缘划伤。

e.操作过程中，禁止佩戴饰品，如手表、戒指等，以防操作时不慎受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查滚压机各部件是否安装牢固，特别是传动装置、轴承等关键部位。

c.检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统，确保电源线、开关、按钮等无破损，接地良好。

e.检查滚压模具，确保其表面平整，无磨损，符合生产要求。

f.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免陶瓷粉尘积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

e.确保消防器材齐全，便于紧急情况下使用。

f.作业区域内禁止堆放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

操作人员在进行滚压成型作业前，应仔细阅读并理解以上各项准备要求，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册，调整滚压模具至适当位置，确保模具与产品尺寸匹配。

d.将陶瓷坯体放置在滚压模具上，确保坯体位置正确。

e.启动滚压机，缓慢推进坯体，观察滚压过程，确保压力均匀。

f.滚压完成后，关闭滚压机，取出成型产品。

g.关闭设备电源，清理设备周围环境。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的产品，需提前进行模具设计和校准。

b.在操作过程中，如遇产品变形或破裂，应立即停止滚压，调整模具或工艺参数。

c.特殊材料的陶瓷在滚压前需进行预热处理，以减少开裂风险。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常声响或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若滚压过程中出现产品损坏，应立即停止滚压，分析原因，采取相应措施。

c.遇到紧急情况，如设备火灾或人员受伤，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.操作人员应熟悉设备紧急停止按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。

e.对于设备故障，应按照设备维护保养计划进行定期检查和保养，防止故障发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在可接受范围内。

b.滚压机液压系统压力应稳定在规定值，不宜过高或过低。

c.电动机运行时，温度应保持在正常工作范围内，不得超过设备允许的最高温度。

d.传动系统运行平稳，无异常噪音和磨损迹象。

e.滚压模具表面温度应适中，不宜过高，以免影响产品质量和设备寿命。

f.电气控制系统应响应迅速，无延时现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.液压系统压力异常波动，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

c.电动机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电源电压不稳定。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损严重。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.通过温度计、压力表等工具，定期监测液压系统和电动机的温度和压力。

c.观察设备运行时的振动和噪音，及时发现异常情况。

d.定期检查电气控制系统，确保其功能正常。

e.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁和更换易损件。

f.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。操作人员应熟悉设备的正常工况参数和典型故障现象，以便在操作过程中及时发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调