CN1838841A 一种复合高温电发热元件及其制作方法 （贵阳铝镁设计研究院）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200510200833.3

[51]Int.Cl.

HO5B3/12(2006.01)

HO5B3/20(2006.01)

H05B3/40(2006.01)

[43]公开日2006年9月27日[11]公开号CN1838841A

[22]申请日2005.12.19

[21]申请号200510200833.3

[71]申请人贵阳铝镁设计研究院

地址550004贵州省贵阳市北京路208号[72]发明人张藜

[74]专利代理机构贵阳中新专利商标事务所代理人刘楠

权利要求书1页说明书3页附图1页

[54]发明名称

一种复合高温电发热元件及其制作方法

[57]摘要

本发明公开了一种复合高温电发热元件及其制作方法，它是由石墨、碳化硅和二硅化钼三种材料复合组成的电发热元件；在将石墨、碳化硅和二硅化钼三种材料复合组成电发热元件时，将石墨作为基础层，在石墨基础层上先覆盖上碳化硅层，然后再在碳化硅层上覆盖上二硅化钼层。本发明采用高温固相反应扩散的方法将石墨(或改性石墨)、碳化硅、二硅化钼三种材料的逐次逐层连续梯度变化复合而成电发热元件，它从里到外逐次实现石墨、碳化硅、二硅化钼的连续梯度变化，不仅使各种材料间结合良好，同时又充分利用了三种电发热材料的优点。本发明具有成本低、高温蠕变小、高温强度高、并适用于高温氧化性气氛环境的优点。

200510200833.3权利要求书第1/1页

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【权利要求1】一种复合高温电发热元件，其特征在于：它是由石墨、碳化硅和二硅化钼三种材料复合组成的电发热元件。

【权利要求2】根据权利要求1所述的复合高温电发热元件，其特征在于：该电发热元件是由石墨、碳化硅和二硅化钼三种材料复合组成的圆柱棒形、直条式矩形、环形或板式形状的电发热元件。

【权利要求3】一种复合高温电发热元件的制作方法，其特征在于：在将石墨、

碳化硅和二硅化钼三种材料复合组成电发热元件时，将石墨作为基础层，在石墨基础层上先覆盖上碳化硅层，然后再在碳化硅层上覆盖上二硅化钼层。

【权利要求4】根据权利要求3所述的复合高温电发热元件的制作方法，其特征在于：将覆盖有碳化硅层的石墨基础层先经1300℃~1600℃的温度烧结0.5～2小时后，再在碳化硅层上覆盖上二硅化钼层，然后将其一起经1800℃~2000℃的温度烧结0.5～2小时。

【权利要求5】根据权利要求4所述的复合高温电发热元件的制作方法，其特征在于：在石墨基础层上覆盖碳化硅层和在碳化硅层上覆盖二硅化钼层时，其碳化硅层和二硅化钼层的碳化硅和二硅化钼为大于或等于300目的粉末状。

【权利要求6】根据权利要求3所述的复合高温电发热元件的制作方法，其特征在于：在石墨基础层上覆盖碳化硅层时，先将石墨基础层加热至1400～1600℃,然后再将加热后的石墨基础层与含硅气体接触反应，这样即可在石墨基础层上产生碳化硅层，然后用300目或300目以上的二硅化钼粉末喷涂覆盖在碳化硅层上并经1800℃~2000℃的温度烧结0.5~2小时。

【权利要求7】根据权利要求3-6中之一所述的复合高温电发热元件的制作方法，其特征在于：石墨可为改性石墨。

200510200833.3说明书第1/3页

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一种复合高温电发热元件及其制作方法

技术领域：

本发明涉及一种复合高温电发热元件及其制作方法，属于电发热元件技术领域。

背景技术：

目前，现有工业中在1500-1600℃高温氧化性气氛中大量使用的电发热元件主要是二硅化钼材料制作的二硅化钼棒，但二硅化钼棒经济上较昂贵，且存在低温氧化区(400-800℃)和高温下蠕变较大；发热元件会由于自身重量而被拉长拉细的缺点；而碳化硅电发热元件在氧化性气氛中最高使用温度只能到1350℃,高于1350℃碳化硅电发热元件氧化加剧。石墨电发热元件的高温强度较好，电热性能稳定，但却只能在惰性气体或还原性气氛中使用，不能在空气中使用。因此，现有技术中的电发热元件的使用效果还不够理想。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种成本较低、高温蠕变较小、高温强度较高、并适用于高温工作环境的复合高温电发热元件及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的复合高温电发热