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LS螺旋输送机结构与使用说明书

一、概述

LS螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等。本机不适用于输送易变质、粘性大、易结块及大块的物料，以免造成堵塞和物料破碎。

二、结构组成

LS螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、机壳、进出料口及底座等部分构成。

（一）驱动装置

驱动装置是螺旋输送机的动力来源，通常由电动机、减速器以及连接螺旋轴的联轴器所构成。电动机提供原始动力，通过减速器将转速降至螺旋输送机工作所需的转速，再经由联轴器将扭矩传递给螺旋轴。减速器的选型需根据输送机的输送量、螺旋直径及物料特性等因素综合确定，以保证输出扭矩和转速的匹配。联轴器则起到连接和缓冲的作用，常见的有弹性联轴器，可在一定程度上补偿安装误差和吸收冲击。

（二）螺旋体

螺旋体是输送机的核心工作部件，其设计直接影响输送效率与物料适应性。它由螺旋轴和焊接（或装配）在轴上的螺旋叶片组成。

1.螺旋轴：通常采用实心轴或空心轴。实心轴强度高，适用于短距离、大扭矩的场合；空心轴重量轻，可降低转动惯量，适用于较长距离的输送，且便于中间悬挂轴承的安装。轴的材质一般选用优质碳素钢。

2.螺旋叶片：是推动物料运动的关键，其形式多样，最常用的有满面式（实体式）、带式（叶片与轴通过带状钢板连接）和桨叶式等。满面式螺旋叶片适用于输送干燥、小颗粒或粉状物料，具有较高的推送效率；带式螺旋叶片则适用于输送块状或粘性较大的物料，可减少物料与叶片的摩擦和缠绕。螺旋叶片的旋向有左旋和右旋之分，其螺距（相邻两叶片间的距离）大小直接影响输送量，需根据物料特性和输送速度合理设计。

（三）机壳

机壳，又称料槽，用于容纳物料并引导其运动方向，同时防止物料外溢及减少粉尘污染。机壳一般由钢板焊接而成，根据输送要求可设计为U型（上部开口，通常配盖板）或圆筒型（全封闭）。U型机壳便于安装、检修和清理，但密封性相对较差；圆筒型机壳密封性好，适用于输送易扬尘或有挥发性的物料。机壳内壁应保持光滑，以减少物料输送阻力和对机壳的磨损。

（四）进出料口

进出料口是物料进入和排出输送机的通道，其结构形式和安装位置需根据工艺流程和物料特性进行设计。进料口通常设置在机壳的上部，可采用方形或圆形法兰连接；出料口则多设置在机壳的末端下部或侧面。为保证物料顺利进出，进出料口与机壳的连接应平滑过渡，避免出现死角导致物料堆积。

（五）轴承与支座

1.轴承：螺旋轴的两端及中间（长距离输送时）需设置轴承以支撑螺旋体的旋转。头部轴承（靠近驱动端）通常承受较大的轴向力和径向力，多选用圆锥滚子轴承；尾部轴承（另一端）主要承受径向力，可选用深沟球轴承。中间悬挂轴承则用于长距离螺旋输送机，以防止螺旋轴因自重和物料阻力产生过大挠度。轴承座应具有良好的密封性能，防止灰尘和物料进入，保证轴承的正常润滑和运转。

2.支座：包括驱动装置支座和机壳支座。驱动装置支座用于固定电机和减速器，应保证其安装的水平度和稳固性。机壳支座则将输送机的重量传递给基础，通常有固定式和可调式两种，以便于安装时调整机壳的水平度。

二、安装与调试

（一）安装前准备

1.仔细阅读本说明书及设备随机技术文件，熟悉设备结构、安装要求及注意事项。

2.检查设备各零部件在运输过程中是否有损坏、变形或丢失，若有问题应及时处理。

3.按照设计图纸要求，检查安装基础（或平台）的尺寸、水平度及强度是否符合要求。

4.准备好安装所需的工具、量具及辅助材料（如垫片、螺栓、润滑油等）。

（二）安装步骤

1.机壳安装：先将机壳支座按图纸位置固定在基础上，调整好水平度。对于多节机壳，应逐节进行安装，相邻机壳的法兰面需紧密贴合，连接螺栓应均匀紧固，确保机壳的直线度和同轴度。U型机壳的盖板在安装螺旋体前可暂不安装或部分安装。

2.螺旋体安装：将螺旋体吊装入机壳内，注意避免螺旋叶片与机壳内壁碰撞。安装螺旋轴时，需保证其与机壳的同轴度，以及各段螺旋轴之间的连接同心度。中间悬挂轴承的安装应确保其轴承座与螺旋轴的配合良好，且能自由转动。

3.驱动装置安装：将驱动装置（电机、减速器）吊装到位，与螺旋轴通过联轴器连接。安装时需精确调整电机与减速器的同心度，以及减速器输出轴与螺旋轴的同心度，以避免运转时产生振动和异常磨损。对联轴器的间隙应按规定进行调整。

4.进出料口安装：根据工艺流程要求，将进出料口安装在机壳的相应位置，连接应牢固密封，防止物料泄漏。

5.其他部件安装：安装防护罩、盖板等其他附件。

（三）调试

1.空载试车：