脱硫吸收塔结垢治理及预防措施研究——基于某电厂330MW机组案例.pdfVIP

脱硫吸收塔结垢治理

曾如意

电力（涟源）

【】本文分析了电力（涟源）330MW脱硫系统运行中遇到的吸收塔系统结垢问题，结合4年运行经

验，介绍了吸收塔结垢和结垢的危害，及预防等措施。以确保脱硫系统的安全、经济、稳定运行，使吸收塔系统

结垢的问题得到了根本性的解决。

【】吸收塔；结垢；PH；石膏

1系统概述

电力（涟源）电厂2*300MW燃煤机组投产于2009年5月，同期投运烟气湿法脱硫系统（FGD），

按照一炉一塔布置，副产品为石膏，脱硫效率要求不小于90%，，出口排放低于400mg/m³，不设GGH，

设100％的烟气旁路。目前处理SO能力为3.67t/h,燃煤为本地煤，硫份偏高且波动大。脱硫采用分

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散控制（DCS）系统，运行人员通过DCS系统完成对整个FGD系统的。自投产以来，两台吸收塔结

垢较为严重，每次停机检查均发现吸收塔底部有很多块状结垢物质，浆液循环泵滤网和石膏排出泵滤

网大面积，严重时面积达4/5，如图一、图二。

图一

图二

2吸收塔结垢类型

一种是灰垢，这在吸收塔干/湿交界处十分明显。高温烟气中的灰分在遇到喷淋液的阻力后，

与喷淋的石膏浆液一起堆积在，越积越多，在FGD系统吸收塔的处冷热交界的1m左右区域，

结垢积灰现象十分严重，烟道底部垢层在20～30cm厚，人可踩在上面。处两侧壁面中间支柱上都

积有垢山，其主要成分是灰分和CaSO。

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二种是硬垢，当吸收塔的石膏浆液中的CaSO过饱和度大于或等于1.4时，溶液中CaSO就会在吸

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收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。石膏过饱和度a=[Ca2+][SO2-4]/Ksp，上式中[Ca2+]、[SO2-

4]分别为溶液中Ca2+、SO-4离子的浓度（mol/L）；Ksp为CaSO•2HO的浓度积（mol2/L2）。过饱和

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度a越大，结垢形成的速度就越快，仅当＜1.4时才能获得无垢运行。要使＜1.4，需适当调整吸收

塔内的石膏浆液浓度、液气比。

三种是软垢，当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成这两种物质的混合

结晶[Ca(SO)x•(SO)x•1/2HO]，即CSS垢（CalciumSulfateandSulfite），CSS在吸收塔内各组件

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表面逐渐长大形成片状的垢层，其生长速度低于石膏垢，当充分氧化时，这种垢就少发生。

3吸收塔结垢的危害

吸收塔系统结垢，造成浆液循环泵滤网，严重时会导

致泵发生汽蚀，影响泵的使用。

浆液循环泵出口喷嘴，降低吸收塔的液气比，导致脱硫效率会

降低，如图三。

石膏排出泵的滤网，一级脱水效果降低，导致石膏浆液不

能及时排出吸收塔，加重吸收塔结垢，形成恶性循环。图三

4吸收塔结垢预防措施

4.1提高锅炉除尘器的效率和可靠性，使FGD烟尘在设计范围内。每次停机检查除尘器，发现布

袋有泄漏的及时更换。

4.2运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过1.4。合理启停石膏脱水，石膏脱水间隔停运时间

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不要大于3小时，严格控制吸收塔密度不大于1180kg/m。

4.3选择合理的PH值运行，尤其避免PH值的急剧变化。运行中维持吸收塔PH值在5.4-5.7，并保持

平稳的石灰石供浆。还要合理启停浆