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- 2026-02-25 发布于四川
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hdpe渗沥液收集花管施工方案
一、工程概况
本项目为生活垃圾卫生填埋场渗沥液收集系统关键工序，HDPE渗沥液收集花管（以下简称“花管”）作为渗沥液导排核心构件，承担填埋场内渗沥液的汇集、输送功能，直接关系到填埋场防渗系统安全及渗沥液处理效率。花管采用φ315mmHDPE双壁波纹管，开孔率≥25%，孔位呈梅花形交错布置，孔径φ20mm；配套连接管件为同材质热熔对接管件，密封等级达GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》10.3.4条要求。施工范围涵盖填埋场主渗沥液导排区（约12000㎡）及3条支线导排廊道，总铺设长度约1860m，设计坡度0.5%~1.2%，最低点接入渗沥液调节池提升井。
二、编制依据
1.《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》GB50160-2019
2.《聚乙烯(PE)双壁波纹管材》GB/T19472.1-2019
3.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4.《生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理技术规范》CJJ150-2010
5.本项目岩土工程勘察报告（编号：YT-2024-012）
6.项目设计施工图纸（图号：LS-TM-003~007）
7.现场专项技术交底记录及业主方相关管理要求
三、施工准备
（一）技术准备
1.组织施工技术、测量、质检人员进行图纸会审，重点复核花管铺设坡度、开孔方向、连接节点与防渗层的衔接要求，形成会审记录并落实设计变更；
2.结合现场地形实测数据，编制详细的花管下料清单，标注每根管道的长度、开孔段位置、连接方式，确保下料精度误差≤5mm；
3.对施工班组进行三级技术交底，内容涵盖管道安装标准、热熔焊接工艺、坡度控制、防渗保护措施等，留存交底签到及影像资料；
4.提前完成测量控制点复核，采用全站仪布设花管轴线控制桩，间距50m，水准点加密至每100m1个，测量精度满足四等水准要求，形成测量成果报验单。
（二）材料准备
1.花管进场验收：
检验项目
检验标准
检验方法
外观质量
管壁无裂纹、孔洞，开孔均匀无毛刺，内外壁光滑
目测+游标卡尺检测
规格尺寸
管径偏差≤±2%，壁厚偏差≤±10%，开孔率≥25%
卷尺+壁厚千分尺
物理性能
环刚度≥8kN/㎡，纵向回缩率≤3%
见证取样送第三方检测
质量证明文件
提供产品合格证、出厂检测报告、第三方型式试验报告
核查原件留存复印件
3.材料堆放：在防渗层外侧设专用堆放区，铺设15cm厚碎石垫层+彩条布，花管采用专用支架分层堆放，层高≤3层，距离火源≥10m，避免阳光暴晒（堆放时间超过7天需覆盖黑色遮阳布），管件分类存放并标识规格型号。
（三）人员准备
岗位
人数
资质要求
岗位职责
施工负责人
1
市政公用工程二级建造师及以上
统筹现场施工进度、资源协调
技术负责人
1
中级工程师及以上（市政或环境工程专业）
技术方案实施、质量控制、问题处理
测量员
2
持有测量员上岗证
轴线、坡度、标高测量复核
焊工
4
持有PE管道焊接特种作业操作证
花管热熔对接、节点密封
普工
12
身体健康，经安全培训合格
基础铺设、管道搬运、土方回填
质检员
1
持有质检员上岗证
过程质量检查、资料报验
安全员
1
持有安全员C证
现场安全隐患排查、文明施工管理
机具名称
型号/规格
数量
检验状态
全站仪
徕卡TS09
1台
合格（在检定周期内）
水准仪
苏一光DSZ2
2台
合格（在检定周期内）
热熔对接机
RJ-315
2套
合格（焊接参数已校准）
电熔焊机
WELDER-200
1套
合格
切管机
QG-315
2台
合格
卷尺
50m
4把
合格（计量检定）
水准尺
3m铝合金
2根
合格
夯实机
HW-60
2台
合格
挖掘机
小松PC200
1台
合格
1.完成防渗层验收：花管铺设区域的HDPE土工膜（2.0mm厚）、GCL膨润土垫（4800g/㎡）已施工完成，经现场闭水试验和电火花检测合格，无破损、褶皱，出具防渗层验收记录；
2.基础整平：在防渗层上按设计轴线开挖或铺设花管基础槽，槽宽为管径+300mm，槽底采用人工整平，清除尖锐石块、杂物，局部凹陷处用级配碎石填补并夯实，压实度≥93%；
3.临时设施：在导排廊道入口设临时配电箱（三级配电、两级漏电保护），敷设防水电缆至施工点位，设置消防砂箱2个、干粉灭火器4具，划定临时作业警戒区。
四、主要施工工艺及操作要点
（一）施工工艺流程
基础槽测量放线→基础碎石垫层铺设→花管进场下料→管道热熔对接→花管铺设固定→开孔段土工布包裹→节点密封处理→灌水试验→回填保护→质量验收
（二）各工序操作要点
1.基础槽测量放线
采用全站仪依据轴线控制桩放出花管中心线，每20m打设1个木桩标记，用红漆标注高程控制点；
按照设计坡
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