CN101696092A 一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法 （北京科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN101696092A

(43)申请公布日2010.04.21

(21)申请号200910235568.0

(22)申请日2009.10.19

(71)申请人北京科技大学

地址100083北京市海淀区学院路30号

(72)发明人郭占成贺瑞飞

(51)Int.CI.

C04B

C04B

C21B

G10K

E04B

5/00(2006.01)38/08(2006.01)

3/06(2006.01)11/162(2006.01)1/82(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图2页

(54)发明名称

一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法

高炉水淬渣干燥筛分

高炉水淬渣

干燥筛分

0.355~10m1.0~2.0mm2.0~3.0mm

加入粘结剂

濯匀

喷酒NaOH溶液

浸河Louin压制成型

脱模干燥

烧结

CN101696092A本发明一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的工艺，利用经水淬工艺处理的粒状高炉水淬渣，用方孔筛按照一定的粒度等级进行筛分，并使用硅灰粉加NaOH溶液做粘结剂，在1.5～4.0MPa的压强下压制成型，在1100℃左右的高温下烧结1～6小时，从而制成具有一定强度与较好吸声性能的多孔吸声材料。该工艺制作的吸声材料的吸声系数可达0.70以上，第一共振频率可达350Hz以下；其强度可达4.0MPa以上。本发明为高炉渣水淬渣提供了一个新的利用途径，而且制作工艺

CN101696092A

CN101696092A权利要求书1/1页

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1.一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法，其特征在于：

(1)把经水淬工艺处理的粒状的高炉水淬渣，用方孔筛按照粒度等级筛分，筛出0.355mm～4.0mm的高炉渣水淬渣；

(2)加入占高炉渣水淬渣质量10～19%的硅灰粉，混合均匀；

(3)再加入占高炉渣水淬渣质量4.5～7.0%的浓度为10%的NaOH溶液，混合均匀，并浸润10分钟；

(4)在1.5～4.0MPa的压强下压制成型，并脱模干燥；

(5)再在1100℃左右的高温条件下烧制1～6小时，令其自然降温，得到多孔吸声材料。

2.如权利要求1所述的一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法，其特征是所述的高炉渣水淬渣粒度为0.355～1.0mm,所述的硅灰粉占高炉渣水淬渣质量的10～14%,所述的压强为1.5～3.5MPa。

3.如权利要求1所述的一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法，其特征是所述的高炉渣水淬渣粒度为1.0mm～2.0mm,所述的硅灰粉占高炉渣水淬渣的质量13～17%,所述的压强为1.5～3.5Mpa。

4.如权利要求1所述的一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法，其特征是所述的高炉渣水淬渣粒度为2.0mm～4.0mm,所述的硅灰粉占高炉渣水淬渣质量的15～19%,所述的压强为2.0～4.0MPa。

CN101696092A说明书1/4页

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一种利用高炉水淬渣制作多孔吸声材料的方法

技术领域

[0001]本发明属于环境材料领域，涉及高炉水淬渣的利用以及多孔吸声材料的制作工艺。

背景技术

[0002]目前国内外高炉水淬渣的利用途径主要有：做为建筑材料、道路材料、废水处理吸附剂、农用肥料、制备微晶玻璃等陶瓷产品、生产矿渣棉、制备复合材料、提取有价成分等。高炉渣的利用途径虽然多种多样，但是由于受到各个利用途径对炉渣粒度、成分与炉渣存在状态(晶态还是非晶态)的要求以及存在的技术问题、市场因素或者生产效益的影响，除了用作水泥熟料外，大多数的利用途径还没有得到广泛推广。其根本原因还在于多数产品的附加值低，从而生产效益低，多数企业不愿意进行投资生产。因此，就需要降低生产成本，提高产品的技术含量与附加值，从而提高炉渣回收利用的效益，吸引更多的投资，以推动炉渣的利用，同时为多孔吸声材料的生产提供了新的原料。

[0003]虽然也有利用高炉渣生产矿渣棉的报道，但是由于其本身强度低，而且，极细的矿渣棉对人体有害，必须进行外包装，无法单独用作吸声材料，关于用矿渣棉作为吸声材料的还较少。目前还没有