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钢筋及混凝土浇筑施工技术交底表

交底项目

具体交底内容

工程名称

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交底部位

地基与基础工程-钢筋及混凝土浇筑

交底人

________________

被交底人

施工班组、操作工人

交底日期

____年__月__日

钢筋施工准备

1.材料要求：钢筋必须具有出厂合格证及产品质量证明文件，进场后按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定，抽样进行力学性能复试，复试合格后方可使用；若加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著异常等情况，需额外进行化学成分检验。钢筋表面应无老锈、油污、漆皮及杂物，锈蚀严重的钢筋需除锈处理，除锈后仍无法满足质量要求的严禁使用。

2.辅助材料：绑扎钢筋采用20～23号火烧丝（铁丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝应无锈蚀、无断丝，强度满足绑扎要求。

3.作业准备：混凝土垫层施工完成并达到设计强度后，在垫层表面精准弹设基础中心线、边线及钢筋位置线，按要求支设基础侧模，侧模支撑牢固、拼缝严密，防止后续浇筑混凝土时漏浆、跑模，模板验收合格后进入钢筋绑扎工序。

钢筋绑扎施工

1.钢筋定位：按施工图纸及弹设的钢筋位置线，明确各规格钢筋的摆放位置、间距，先划分钢筋间距控制点，再进行底层受力钢筋绑扎。

2.绑扎要求：沿基础周边两排钢筋需全部绑扎牢固，中间部位钢筋可隔一根绑一根，采用梅花扣绑扎方式；钢筋绑扎完成后，及时垫设保护层垫块，保护层厚度严格按设计要求控制为35mm，垫块布置均匀，间距不大于1000mm，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。

3.钢筋布置：基础纵横交错的钢筋重叠部位，严格按设计要求摆放，不得随意更改钢筋位置；按设计图纸要求准确放置构造柱钢筋，确保构造柱钢筋定位准确、固定牢固，与基础钢筋有效连接。

4.质量控制：钢筋规格、型号、间距必须符合设计要求，连续测量三根钢筋的间距，偏差不得大于20mm；钢筋绑扎牢固，无松动、移位现象，绑扎丝扣朝向内侧，不得外露于混凝土表面。

5.隐蔽验收：钢筋绑扎完成后，报请监理单位进行隐蔽工程验收，验收内容包括钢筋规格、间距、保护层厚度、绑扎质量及构造柱钢筋布置等，验收合格并签署验收记录后，方可进入混凝土浇筑工序。

混凝土浇筑施工

1.混凝土搅拌：混凝土搅拌严格按施工技术交底要求执行，配合比准确，搅拌均匀，搅拌时间符合规范要求，确保混凝土各项性能指标满足设计及现行标准。

2.混凝土运输：采用塔吊进行垂直及水平运输，将混凝土直接吊运至基础模板内，料斗下料时，下料高度不宜超过2m，防止混凝土发生离析；下料点均匀布置，避免混凝土集中堆积。

3.混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时振捣器插入深度应达到下层混凝土50mm以上，振捣间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、不再下沉为止，严禁漏振、过振，防止混凝土出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。

4.特殊部位处理：特别注意基础斜坡部位的混凝土施工，需在混凝土初凝前完成斜坡找坡工作，找坡坡度符合设计要求，找坡后及时将表面拍实、搓平，确保斜坡表面平整、密实。

5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时采取保湿养护措施，根据环境温度合理选择养护方式，养护时间不少于7d，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁在混凝土未达到设计强度前碰撞、扰动或堆放重物。

6.试块留置：按现行规范要求，每浇筑一次基础混凝土，留置一组标准养护试块（3块），试块制作应在浇筑现场随机取样，振捣密实，标识清晰（注明工程名称、浇筑日期、部位），按规定进行标准养护，作为混凝土强度验收的依据。

安全施工要求

1.钢筋搬运时轻拿轻放，避免碰撞伤人或损坏钢筋，钢筋堆放整齐，远离作业通道及模板边缘，防止坠落伤人。

2.塔吊作业由专人指挥，信号统一、清晰，料斗起吊、下放时，下方严禁站人，作业人员与塔吊作业半径保持不小于2m的安全距离。

3.操作插入式振捣器等电动设备时，佩戴绝缘手套，检查电线、插头无破损、无漏电，做好防漏电措施，严禁湿手操作。

4.现场作业人员必须佩戴安全帽，高空作业（如基础侧模支设、钢筋绑扎）系好安全带，槽边作业注意防滑，避免坠落。

5.临时用电线路架空布置，严禁私拉乱接，配电箱做好防雨、防尘措施，防止触电事故。

成品保护

1.钢筋绑扎完成后，严禁踩踏、碰撞钢筋，严禁在钢筋上堆放重物，若需在钢筋上作业，需铺垫木板。

2.混凝土浇筑完成后，在未达到设计强度前，严禁在表面行走、堆放材料或进行后续工序施工，避免损坏混凝土表面及内部结构。

3.基础侧模拆除时，避免硬撬、硬砸，防止损坏基础混凝土边角，拆除后及时清理模板，归位存放。

交底确认

交底人签字：________________

被交底人签字：________________

日期：____年__月__日

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