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建筑防水工程监理细则

1监理的重点与难点

1.1防水混凝土的自防水

1.1.1防水混凝土施工

A、主体施工时要严格控制好防水混凝土的质量。

B、防水混凝土要采用抗渗混凝土，并要进行试配，严格控制配合比。

C、对构筑物，混凝土浇灌完成后要进行蓄水试验，确认不渗漏后，方可做附加防水层。

1.1.2确保结构自防水的关键要求

A、对穿墙螺杆、穿墙套管、预埋铁件要加焊止水板，确保焊接牢固、密封严密。

B、要妥善处理施工缝和后浇带，施工缝优先采用预埋钢板施工缝；后浇带接缝口需预埋钢板，先浇结构浇筑完成42天以后再浇筑后浇带，后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于先浇混凝土，浇筑前需按施工缝要求处理，养护期不少于28天。

1.2附加防水层

1.2.1卷材防水施工要点

卷材防水应用广泛，尤其是结构外墙施工卷材防水层时，需重点注意以下事项：

A、在永久性保护墙转角处要加贴一层附加卷材，增强转角部位防水效果。

B、临时保护墙只能采用石灰砂浆砌筑，内表面做石灰砂浆粉面，不得采用其他材料砌筑。

C、浇灌混凝土时要采取防护措施，防止破坏已铺贴的卷材；在结构内墙施工卷材防水层时，需将阴阳角处粉成圆角或八字角，避免卷材被尖锐棱角划破。

1.2.2涂膜防水层施工要点

涂膜防水层施工时，需特别注意以下两点：

A、涂料的制备及施工，必须严格按各类涂料的使用要求进行，涂料要随兑随用，兑好的涂料不宜存放，避免性能下降。

B、涂膜防水层上部一般需另加一道保护层，以防止涂膜受外力损坏，确保防水耐久性。

1.3材料检测

地下室防水工程所使用的防水涂料，必须具备产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；进场后需按规范要求进行见证取样复试，复试合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料。

2监理方法

2.1防水混凝土工程质量监理

2.1.1审核承包商的人员及设备配置情况，确保施工人员具备相应操作资质、设备性能满足施工要求。

2.1.2详细审核防水工程施工技术方案，重点核查施工工艺、质量控制措施、安全保障措施是否贴合现场实际，是否符合规范及设计要求。

2.1.3根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合现行施工及验收规范的规定。

2.1.4地下水应降至防水工程底部最低标高以下，基坑内不得有水，确保施工环境满足防水施工要求。

2.1.5混凝土的供应必须满足底板连续浇筑需求，底板严禁留设施工缝；壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范规定部位设置，施工缝应做成凸缝、阶形缝或设置金属止水片（深圳地区多采用400mm宽钢板止水带），埋设位置要正确，接头焊接严密；浇筑混凝土前，需清除施工缝处浮渣、凿毛、冲洗干净并保持润湿，先铺同标号水泥砂浆，再浇筑混凝土。

2.1.6按照设计图纸，复查定位放线、轴线和标高，确保结构位置准确。

2.1.7模板及钢筋工程的监理参照WI-47砌体和钢筋混凝土工程相关要求执行。

2.1.8穿墙管件、预埋管件的数量、位置、标高必须符合设计要求；预埋管件应除锈、除油、清除焊渣，单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环且满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢，验收合格后，办理隐蔽验收签证。

2.1.9孔洞周边应按设计和规范要求设置加强钢筋，孔洞下边及门洞周边的混凝土必须浇灌密实，防止出现渗漏隐患。

2.1.10电线管应确保管内不进水，严禁在混凝土振捣时将电线管、开关盒等埋件位置挤偏，避免影响防水效果。

2.1.11后浇带的处理：后浇带两侧的模板必须安装牢固，确保先浇筑的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇带与先浇混凝土的时间间隔必须符合设计要求，且不少于42天；采用补偿收缩混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇混凝土，且需先试配，强度合格后方可使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28天。

2.1.12防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范规定；防水混凝土养护不得少于14昼夜；防水混凝土施工时，需同时制作强度试块和抗渗试块（连续浇灌500m3混凝土以下时，需做两组抗渗试块送检），对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。

2.1.13当地下室墙壁厚度大于600mm时，建议参照大体积混凝土的要求施工（钢筋间距不大于150mm，控制混凝土的水泥用量等），以防止混凝土凝固时产生的水化热导致墙壁产生竖向裂缝。

2.1.14防水混凝土构筑物粉刷前必须进行蓄水试验，试验合格后办理验收签证，方可进行后续施工。

2.1.15防水混凝土粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观质量，应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整，验收