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抓好“四项”重点提升产品质量

烟草在线专稿新形势下，卷烟生产企业制丝车间如何抓好稳定提升产品加工质量、稳定烟叶消耗；设备保障；安全生产标准化建设；激励员工、打造优秀团队“四项”重点工作呢？

一、稳定提升产品加工质量和稳定烟叶消耗

“质量就是生命”是企业管理者的共识，也是企业员工的工作信条。对于企业而言，说“成也质量、败也质量”一点也不为过，质量已经成为企业生存、发展的基础。质量的稳定、提升，需要依托责任意识的不断增强和管理思路的不断创新。为此，车间着重从“人、机、料、法、环”等环节着手，建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进产品质量的稳步提升。着重抓好以下几方面的工作：

（一）进行全方位质量意识教育，不断增强员工质量意识。

部分员工质量意识明显不足，未从内心深处对稳定和控制产品质量工作引起重视，在生产过程中未能正确把握和处理好“产、质、耗”三者之间的关系，存在追求高产低耗而忽视产品质量的现象。为此，车间将通过宣传橱窗、电子显示屏和平面电视进行广泛宣传，大力营造“人人关注产品质量、人人参与质量管理”的浓厚氛围。同时对质量工作要做到凡会必讲，常抓常管，强推硬逼员工于生产中自觉以抓好质量工作为重心，牢固树立“砸产品质量就等于砸自己饭碗”的质量意识，促使员工时刻崩紧“质量”这根弦，推动员工从内心认识上转变质量观念，从行动上去体现“质量第一”的管理理念。

（二）开展工艺标准、工艺规范知识培训。

邀请工艺技术科工艺员对员工开展工艺标准、工艺规范知识培训，不断提升员工工艺质量知识水平，促使员工严格按标准规范组织生产，严控产品质量，从而杜绝部分员工于生产中按经验判断、凭感官检验可能带来的质量风险。

（三）不断提高员工技能水平，增强员工解决实际问题的能力。

员工技能水平参差不齐，导致不同员工对设备的驾驭能力和解决实际问题的能力也各不相同，技能水平高的员工驾驭设备和解决问题的能力也就越强，在产品质量控制与质量问题改进方面就得心应手，反之，则越弱，生产过程中就越易出现这样那样的产品质量问题。因此，员工技能水平的高低将会直接影响产品质量的稳定性。车间要大力开展“师带徒”、技术比武、职业技能鉴定、岗位练兵活动；邀请设备生产厂家工程师、技术员到生产现场为车间关键岗位、特殊工序操作工、维修工“传经送宝”；组织员工学习操作、维修理论知识等多种方式来提高员工技能水平，增强他们对设备的驾驭能力，夯实车间工序过程控制的管理基础。

（四）加大履职监管力度。

产品质量是生产出来的，更是管理出来的。车间将进一步强化各管理人员、操作工、维修工、保洁工和废支（跑条）处理工工作职责的监管，要求他们以良好的工作质量来确保产品质量的稳定、提升。重点强化操作人员、维修人员、废支（跑条）处理工的履职监管：一是不断规范操作工的操作行为、操作方式，要求全体员工在生产过程中，严格遵守工艺纪律，严格按照设备操作规程操作设备，认真监控、巡查，严格控制工艺参数；前后工序相互配合、相互监督、相互验证，上道工序视下道工序为用户，坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环、产品质量得到较好的控制。二是要求维修工高标准，严要求维护好、维修好设备，最大限度降低设备故障率，提高设备对产品工艺质量的保证能力。三是进一步严抓废支（跑条）处理工的劳动纪律，固化和规范其工作流程，确保碎丝统计数据真实，帐、卡、物相符，以此提高碎丝利用率。

（五）不断完善质量管理机制。

1、全面推行质量通报、分析、整改机制，深化工艺质量纠偏力度。动态召开质量分析会，通报公司、技术科反馈的工艺质量问题、产品质量控制情况、生产中易发质量问题，以此警醒员工注意防控；同时认真总结分析生产过程中导致工艺质量问题的因素，并及时制定措施予以整改纠偏。例如，同一天或同一班，甚至同一牌号加工，技术科检查某一批次烟叶判定是100分，而另一批次判定只有80分，究竟是人、设备、烟叶、检测方法、环境温度（湿度）、还是水、电、汽等因素造成的？为此，车间要进一步加大对影响产品质量稳定的因素进行分析、整改的力度。

2、完善内部质量管理检查考核制度。抓好质量工作首先必须规范、健全质量管理制度并严格执行，要通过制度的约束力来规范员工的生产工作行为，迫使他们在生产过程中严格按照工艺技术标准来组织生产。如结合车间实际生产情况，进一步完善《制丝车间工艺、质量管理检查考核制度》，通过制度的完善来强化车间质量管理工作的薄弱环节，消除质量管理短板问题。

3.着力健全质量奖惩激励机制。推行质量管理奖惩激励机制，如根据技术科月度工艺质量考核结果，评选月度“优秀工序”、“质量最优班组”和“质量最差班组”，实行优奖劣罚；对通过“金点子”、小改小革、QC活动中破除影响工艺质量瓶颈障碍的先进典型人物进行