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隧道超前及初期支护施工工艺

在不同的开挖方法下，支护参数不同，主要支护的施工方法相同。洞身支护

施工工序流程为：开挖后初喷砼→系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工→

复喷砼至设计厚度→辅助支护措施（超前大管棚、超前锚杆、超前小导管注浆）。

1）喷射混凝土施工工艺

开挖后找顶、撬帮完成立即进行初喷砼封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。

在地下水不发育地段，喷砼采用湿喷机进行作业。

湿喷混凝土施工工艺流程见“湿喷混凝土工艺流程图”。

不合格

断面整修

断面检查

合格

压力风清理基面喷预

射拌

机喷

埋设检测标识桩就射

位砼

喷射混凝土

不合格

质量检查

合格

混凝土养护

湿喷混凝土施工工艺框图

喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，混凝土搅拌车运输，湿喷机喷射，

重点控制隧道采用20m3/h的湿喷机喷混凝土。

2）砂浆锚杆施工工艺

系统支护采用的砂浆锚杆主要设置在拱墙部位，施工时采用锚杆台车或风钻

钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。施工工艺见下图

“砂浆锚杆施工工艺流程图”。

布设孔位

钻孔

清孔灌浆密实度试验

砂浆拌制灌砂浆机具调试

锚杆加工锚杆入孔

安设垫板

砂浆锚杆施工工艺框图

3）正反循环注浆锚杆施工工艺

1、锚杆安装

⑴钻孔前检查锚杆是否中空，钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清理干净，

保证杆体与钻头通畅。

⑵连接钻头钻杆，连接钻机和钻杆。由于在破碎岩层中钻进，钻头的水孔

易堵塞，因此在钻进过程中，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，若在钻孔中有

水孔堵塞现象，应后撤钻杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢钻进，

直至设计深度。

⑶钻到设计深度后，要用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认

畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下，要求锚杆外露孔口长度10~15cm。

⑷若锚杆需加长时，用钻杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，继续钻

进，直到要求深度。

⑸钻孔完成后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，同时

安装锚杆垫板及螺母，但此时不宜上紧。

中空注浆锚杆施工工艺流程见下图

标出