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高性能自密实混凝土的配制技术与工作性能优化研究

一、绪论

随着现代工程结构向复杂化、大型化发展，传统混凝土振捣成型工艺面临施工

效率低、密实度不均、噪音污染等问题。自密实混凝土凭借无需振捣即可自行填充

模板空间的特性，在高层建筑、大跨度桥梁、复杂异形结构等场景中展现出显著优

势。其应用不仅能减少人工成本、缩短工期，还能避免因振捣不充分导致的蜂窝、

麻面等质量缺陷，对提升工程建设质量与绿色施工水平具有重要现实意义。

自密实混凝土的工作性能是其核心技术指标，主要包括流动性、填充性与抗离

析性。三者之间存在相互制约关系：过度追求流动性可能导致浆体与骨料分离，而

强化抗离析性又可能牺牲部分流动性。如何通过材料组分优化实现三者的平衡，是

配制高性能自密实混凝土的关键科学问题。当前工程实践中，配合比设计多依赖经

验调整，缺乏系统的组分影响规律研究，导致材料成本偏高或性能不稳定，亟需通

过科学试验方法建立量化分析模型。

本研究聚焦高性能自密实混凝土的配制技术，通过系统探究胶凝材料体系、骨

料特性及外加剂协同作用对工作性能的影响机制，结合正交试验方法筛选经济合理

的配合比方案。研究内容主要包括三方面：一是分析水泥-矿物掺合料复合体系对

浆体流动性的调控作用；二是揭示骨料级配与粒径分布对混凝土填充能力的影响规

律；三是优化减水剂与增粘剂的复配比例，实现抗离析性与流动性的协同提升。

近年来，国内外学者在自密实混凝土领域已开展大量研究。在原材料方面，纳

米材料改性、工业固废资源化利用等技术为胶凝体系优化提供了新思路；在外加剂

领域，聚羧酸系减水剂的分子结构设计与功能型增粘剂的开发成为研究热点。然而，

现有研究多集中于单一因素影响分析，针对多组分协同作用的系统性研究仍显不足，

且部分高性能配合比存在成本过高问题，限制了其工程推广应用。因此，开展基于

正交试验的配合比多目标优化研究，对推动自密实混凝土的技术进步与工程应用具

有重要理论价值。

二、原材料性能与试验方法

1．原材料基本性能

本研究选用的原材料均符合现行国家标准要求，其关键技术参数如下：

胶凝材料采用P·O42.5级水泥，比表面积350m²/kg，28d抗压强度

48.6MPa；矿物掺合料选用S95级矿粉与Ⅰ级粉煤灰，矿粉比表面积420m²/kg，

活性指数97%，粉煤灰需水量比92%，烧失量3.5%。三种胶凝材料的密度分别

为3.10g/cm³、2.90g/cm³、2.20g/cm³。

骨料选用5-20mm连续级配碎石，表观密度2650kg/m³，堆积密度

1580kg/m³，含泥量0.8%；细骨料采用Ⅱ区中砂，细度模数2.8，表观密度

2630kg/m³，泥块含量0.3%。两种骨料的压碎指标分别为12%和5%。

外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂（固含量20%，减水率30%）、改性淀粉

醚增粘剂（粘度10000mPa·s）及引气剂（含气量3-5%）。减水剂与胶凝材料的

相容性通过净浆流动度测试验证，1h经时损失率≤5%。

材料类型关键指标测试值标准要求

28d抗压强度

水泥48.6≥42.5

(MPa)

活性指数

矿粉97≥95

(28d,%)

粉煤灰需水量比(%)92≤105

粗骨料压碎指标(%)12≤16

细骨料细度模数2.82.3-3.0

减水剂减水率(%)