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- 约4.73千字
- 约 10页
- 2026-03-04 发布于江西
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天津煤棚钢结构施工方案
一、工程概况
1.1项目基本参数
本工程为天津港散货物流区封闭式储煤棚项目,总建筑面积15600㎡,横向跨度80m,纵向长度195m,檐口高度22m,屋脊高度32m。结构形式采用空间管桁架体系,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度(0.15g),基本风压0.65kN/㎡,地面粗糙度B类。基础形式为桩基承台基础,采用800mm钻孔灌注桩,有效桩长30m,单桩承载力特征值2800kN。
1.2结构体系构成
主体结构:采用Q355B材质空间管桁架,主桁架间距6m,最大单榀桁架重量25t,桁架高度4.5m,弦杆采用φ351×12mm无缝钢管,腹杆采用φ180×8mm无缝钢管。
围护系统:屋面采用0.8mm厚YX65-430型铝镁锰合金屋面板(含150mm厚离心玻璃棉保温层),墙面采用0.6mm厚镀铝锌彩钢板(含100mm保温棉)。
地面工程:300mm厚C35耐磨混凝土(掺金刚砂),设置6m×6m分格缝,配套排水沟及集水井系统,排水坡度2%。
1.3工程特点与难点
超大跨度施工:80m跨度桁架整体稳定性控制,需采用分段吊装+高空滑移施工工艺,最大吊装半径35m,单件吊装重量28t。
环保标准高:施工期扬尘排放需符合0.5mg/m3限值要求,噪声控制昼间70dB、夜间55dB,需采取全封闭施工措施。
冬季施工影响:天津地区11月至次年3月日均气温低于5℃,极端低温-15℃,需采取混凝土冬季养护、钢结构焊接预热等特殊措施。
交叉作业复杂:与既有输煤系统、铁路专用线协同施工,需设置3处施工通道,确保不影响既有设施运营。
二、施工组织管理
2.1项目管理组织机构
设立项目经理部,配置以下管理岗位:
项目经理(1人):负责全面协调管理,持有一级建造师证书
技术负责人(1人):分管施工技术与方案,高级职称
安全总监(1人):专职安全监督管理,注册安全工程师
施工员(3人):分区域负责现场施工指挥
质量员(2人):负责工序质量验收
材料员(2人):负责物资采购与收发
资料员(1人):负责技术资料整理
2.2施工分区与流程
施工分区:将工程划分为A、B、C三个施工段,每段长65m,采用分段流水、整体合拢方式施工。
关键流程:
基础施工(60天)→钢结构工厂加工(45天)→现场吊装(90天)→屋面系统安装(60天)→设备安装与调试(30天)
2.3资源配置计划
机械设备:
25t汽车吊(2台):负责构件倒运
50t履带吊(1台):主跨度区域吊装
200t汽车吊(1台):桁架整体提升
全站仪(1台)、水准仪(2台):测量控制
扭矩扳手(6把):高强螺栓施工
劳动力计划:
钢结构安装工:65人(含焊工15人、铆工20人)
测量工:4人
起重工:8人
普工:30人
特种作业人员均持证上岗,岗前培训合格率100%
三、主要施工方法
3.1基础工程施工
桩基施工:采用旋挖钻机成孔,泥浆比重控制在1.2-1.4,孔底沉渣≤50mm。钢筋笼分节制作,主筋采用直螺纹套筒连接(I级接头),混凝土灌注采用导管法,初灌量≥1.5m3,提拔速度2-3m/h。
承台施工:模板采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞,支撑系统采用φ48×3.5mm满堂脚手架(立杆间距1.2m×1.2m)。混凝土强度等级C40,掺加粉煤灰(掺量20%)和聚羧酸减水剂,初凝时间≥6h。预埋螺栓采用钢制定位支架固定,轴线偏差≤2mm,顶面标高偏差±5mm。
土方回填:分层碾压(每层厚度300mm),采用20t压路机碾压6遍,压实系数≥0.94,环刀取样检测频率每500㎡一组。
3.2钢结构加工制作
构件加工:
钢管切割采用数控相贯线切割机,切口表面粗糙度Ra≤50μm,坡口角度偏差±1°
桁架组装在专用胎架上进行,采用全站仪三维定位,节点坐标偏差≤3mm
焊接采用门式埋弧焊机(主焊缝)和CO?气体保护焊(节点焊),焊后24h内进行100%UT探伤(Ⅱ级合格)
防腐处理:
表面处理采用Sa2.5级喷砂除锈,表面粗糙度50-80μm
涂装体系:底漆(富锌底漆80μm)+中层漆(环氧云铁120μm)+面漆(聚硅氧烷100μm),总干膜厚度300μm
高强螺栓摩擦面采用喷砂处理,抗滑移系数≥0.45
3.3钢结构安装
吊装工艺:
主桁架采用双机抬吊+高空散装工艺,200t汽车吊(主吊)和50t履带吊(辅助)联合吊装,吊点设置在桁架1/3跨度处,采用四点吊装法
临时支撑设置6组格构式钢支撑(截面600×600mm),基础反力500kN,采用砂箱卸载工艺
安装精度控制:轴线位置偏差≤5mm,垂直度偏差H/1000且≤15mm,桁架挠度允许值L/250
高强螺栓施工:
采用10.9级摩擦型高强螺栓,初拧扭矩为终拧扭矩的50%,终拧采用扭矩法(M20螺栓终拧扭矩460-
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