2.6 润滑系统的维护与保养（课件）-高二《汽车的保养与维护》同步教学（武汉大学出版社）.pptxVIP

2.6润滑系统的维护与保养;2.6.2AFE型发动机润滑系统的维护与保养

1.机油泵的维护与保养

机油泵的分解见图2-77所示，机油泵所用油为SAE20号润滑油，在温度为80℃、转速为1000r/min，进口压力为0.01Mpa，出口压力为0.6MPa的条件下，最小流量应为8.3L/min，实测可达到10L/min。低压压力开关报警压力为30kPa；发动机转速为2150r／min时报警压力为0.18MPa。;（l）机油泵的拆卸

①旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓，拆下卡板。

②拔出分电器总成。

③旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓，将机油泵及吸油部件一起拆下。

④拧松并拆下吸油管组紧固螺栓，拆下吸油管组，检查并清洗滤网。

⑤旋松并取下机油泵盖短螺栓，取下机油泵盖组，检查泵盖上限压阀（旁通阀）。观察泵盖接合面的磨损情况。

⑥分解主从动齿轮，再分解齿轮和齿轮轴。;(2)机油泵的维护

①检查齿轮啮合间隙。检查时，将机油泵盖拆下，用厚薄规在互成120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙，如图2-78所示。新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm，磨损极限值为0.20mm。

②检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图2-79所示，正常间隙应为0.05mm，磨损极限值为0.15mm。;③检查机油泵主动轴的弯曲度。将机油泵主动轴支承在V形架上，用百分表检查弯曲度。如果弯曲度超过0.03mm，则应对其进行校正或更换。

④检查主动齿轮轮与机油泵壳配合间隙。主动齿轮轴与机油泵壳配合间隙应为0.03～0.O75mm，磨损极限值为0.20mm。否则应对轴孔进行修复。

⑤检查机油泵盖。机油泵盖如有磨损、翘曲和凹陷超过0.05mm，应以车、研磨等方法进行修复。

⑥检查限压阀。检查限压阀弹簧有无损伤、弹力是否减弱，必要时予以更换。检查限压阀配合是否良好、油道是否堵塞、滑动表面有无损伤，必要时更换限压阀。;(3)机油泵的安装与试验;2.机油滤清器的维护与保养

机油滤清器采用粗、细机油滤清器合为一体的过滤式滤清器,更换时应将外壳与滤芯一起更换。机油滤清器的更换步骤如下：

（l）趁热放出发动机机油。

（2）用专用工具拆卸机油滤清器，???换时，注意清洗滤清器安装表面。

（3）安装新滤清器时，应在密封圈上涂上干净的机油，如图2-80所示。若不涂机油，安装时密封圈与接合面发生干摩擦，密封圈易翘曲和损坏，造成密封不良而漏油。

（4）用手轻轻拧进机油滤清器，直到感觉有阻力为止，再用专用工具重新拧紧机油滤清器3/4圈，如图2-81所示。;3.油压开关的检查;检查油压开关功能（如图2-82所示）的步骤如下：

（1）拆下一个油压开关，旋进测试器，插上电线1（蓝色）。

（2）将测试器代替油压开关，旋进气缸盖和机油滤清器盖相应的安装孔内。

（3）将测试灯2夹住电线1和蓄电池正极。

（4）电线3（棕色）接搭铁线（-）。此时0.031MPa油压开关应使测试灯发亮，而0.18MPa油压开关则相反。

（5）起动发动机，逐渐提高转速。0.031MPa油压开关，在0.015～0.045MPa时使测试灯必须熄灭，否则就要更换油压开关。0.18MPa油压开关，在0.16～0.20MPa时使测试灯必须熄灭，否则换油压开关。

（6）继续提高转速，在2000r／min和油温80℃时，机油压力至少达到0.2MPa。;润滑系统常见故障分析

1.机油压力过高

发动机在正常工作温度和转速下，机油压力表读数高于规定值。此时可判定为发生机油压力过高故障。

产生此故障的原因及处理方法有：

(1)机油粘度过大。更换机油或重新选用机油。

(2)机油限压阀弹簧压力调整过大。重新调整弹簧压力。

(3)机油限压阀的润滑油道堵塞。清洗润滑油道。

(4)曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过小。必要时光磨曲轴、凸轮轴或更换轴承。

(5)机油压力表或其传感器工作不良。检修或更换机油压力表及其传感器。;2.机油压力过低

产生此故障的原因及处理方法有：

(1)机油集滤器网堵塞。清洗机油集滤器。

(2)机油滤清器堵塞。清洗或更换机油滤清器。

(3)油底壳内机油油面过低。按规定补充机油。

(4)机油粘度降低。更换机油。

(5)机油限压阀弹簧失效或调整不当。更换弹簧或重新调整。

(6)润滑油油管接头漏油或进入空气。检修机油管路，排出空气。

(7)润滑油道堵塞。清洗润滑油道。

(8)机油泵性能不良。检修或更换机油泵。

(9)曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过大。必要时光磨曲轴、凸轮轴或更换轴承。

(10)机油压力表或其传感器工作不良。检修或更换机油压力表及其传感器。;小结

本章