CN106564116A 一种吻合岩石结构面上下盘的整体成型制作方法 （浙江科技学院（浙江中德科技促进中心））.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106564116A

(43)申请公布日2017.04.19

(21)申请号201610910586.4

(22)申请日2016.10.19

(71)申请人浙江科技学院(浙江中德科技促进中心)

地址310023浙江省杭州市西湖区留和路

318号浙江科技学院

(72)发明人罗战友李棋陶燕丽邹宝平李超吴李泉祝行莫林飞

(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241

代理人王利强

(51)Int.CI.

B28B7/00(2006.01)

B28B1/087(2006.01)

GO1N1/28(2006.01)

权利要求书2页说明书7页附图9页

(54)发明名称

一种吻合岩石结构面上下盘的整体成型制作方法

(57)摘要

CN106564116A一种吻合岩石结构面上下盘整体成型的制作方法，包括如下步骤：1)选择上、下盘结构面形貌，根据试验测试要求，选择相应的上盘、下盘结构面模板，要求上盘结构面模板和下盘结构面模板互相吻合；2)上、下盘结构面模板的组装；3)背向对靠连接的上盘结构面模板和下盘结构面模板连接在所述底板的中部并固定；4)将左、右侧板分别放置在底板的左右两侧并固定5)将前、后侧板放置在底板剩下的两条边上并固定；6)涂脱模剂；7)浇注材料；8)振实；9)拆模；10)养护；11)养护完成后，将结构面试样上盘和下盘从养护室内取出，按下盘在下、上盘在上进行结构面上下

CN106564116A

CN106564116A权利要求书1/2页

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1.一种吻合岩石结构面上下盘整体成型的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)选择上、下盘结构面形貌，根据试验测试要求，选择相应的上盘、下盘结构面模板，要求上盘结构面模板和下盘结构面模板互相吻合；

2)上、下盘结构面模板的组装将选好的上盘结构面模板、下盘结构面模板先竖向放置，然后把其的平面侧背向对靠连接，完成上、下盘结构面模板的组装；

3)背向对靠连接的上盘结构面模板和下盘结构面模板连接在所述底板的中部并固定；

4)将左、右侧板分别放置在底板的左右两侧并固定

5)将前、后侧板放置在底板剩下的两条边上并固定；

6)安装结束后在组装好的制作模具内表面涂一层脱模剂，便于脱模；

7)浇注材料：向安装好的制作模具中浇注相应的岩石模拟材料，要求浇注的模拟材料高度高于模具高度；

8)振实：将浇注好岩石模拟材料的模具放到振动台上，进行振动密实，振动结束后需进行表面抹平处理；

9)拆模：将振动密实后的结构面试样静置养护达到养护要求后，拆除结构面制作模具；

10)养护：将拆除模具后的结构面上盘与结构面下盘放入专用养护室内进行常规养护；

11)结构面上下盘组装

养护完成后，将结构面试样上盘和下盘从养护室内取出，按下盘在下、上盘在上进行结构面上下盘的组装，形成吻合结构面试样。

2.如权利要求1所述的吻合岩石结构面上下盘整体成型的制作模具，其特征在于：实现该制作方法的制作模具包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上盘结构面模板和下盘结构面模板，所述上盘结构面模板的上表面为所需要制作的结构面下盘表面形貌，下表面为平面；所述下盘结构面模板的上表面为所需要制作的结构面下盘表面形貌，下表面为平面；所述上盘结构面模板的上表面和下盘结构面模板的上表面互相吻合，所述上盘结构面模板和下盘结构面模板竖向放置，且相互之间平面侧背向对靠连接；

背向对靠连接的上盘结构面模板和下盘结构面模板可拆卸地连接在所述底板的中部，所述底板的左侧与左侧板之间、底板的右侧与右侧板之间、底板的前侧与前侧板之间、底板的后侧与后侧板之间均可拆卸式连接，相邻的左侧板、后侧板、右侧板、前侧板之间可拆卸式连接柄形成供浇注材料浇注的型腔，所述型腔中部为背向对靠连接的上盘结构面模板和下盘结构面模板。

3.如权利要求1所述的吻合岩石结构面上下盘的整体成型制作方法，其特征在于：所述底板是中部留有卡槽的板状结构，中部的卡槽用于放置组装好的上下盘结构面模板，所述底板四周上、下面有8个贯穿螺栓孔，用于固定侧板，所述底板中部卡槽位置有2个贯穿螺栓孔，用于固定组装好的上下盘结构面模板；

所述步骤3)中，在底板中间位置的卡槽内涂上润滑油，将组装好的上、下盘结构面模板从中间位置嵌套进底板并固定，完成组装后的上、下盘结构面模板的