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2026年机械安全管理制度

第一章总则

第一条为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范公司机械设备的全生命周期安全管理，预防机械伤害事故，保障员工生命安全与健康，保护公司财产免受损失，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸企业机械安全风险管控指南》及ISO12100:2023《机械安全设计通则风险评估与风险减小》等最新法律法规与标准，结合公司2026年度智能制造升级与数字化转型战略，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司范围内所有机械设备的设计、采购、制造、安装、改造、验收、使用、维护、检修、报废等全过程的安全管理。所有员工及进入生产区域的相关方（包括承包商、访客等）必须严格遵守。

第三条机械安全管理坚持“本质安全与过程管控并重”的原则。鼓励采用新技术、新工艺、新设备，提升机械设备的自动化、智能化水平，利用物联网、大数据及人工智能技术实现对机械运行状态的实时监控与预测性维护，构建“人、机、环、管”深度融合的安全防护体系。

第四条机械安全管理的核心目标是通过技术手段和管理措施，消除或充分减小机械危险源，包括但不限于机械危险（如挤压、剪切、切割、缠绕）、电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险以及物质和材料产生的危险，确保设备在预期寿命内的安全可靠性。

第二章管理机构与职责

第五条公司主要负责人对机械安全工作负总体责任，负责审批机械安全重大投入项目，保障机械安全所需资源的配置，定期听取机械安全工作汇报。

第六条设备管理部门是机械安全的归口管理部门，其主要职责包括：

（一）建立健全机械设备台账及技术档案，实施数字化全生命周期管理；

（二）负责机械设备采购、安装、验收过程中的安全技术审查；

（三）制定并监督执行机械设备安全操作规程和维护保养规程；

（四）组织对机械设备的安全检查、检测检验及隐患排查治理；

（五）负责机械设备更新、改造、报废的审核与实施；

（六）推广应用机械安全新技术，负责智能监控系统的建设与运维。

第七条安全生产管理部门负责对机械安全管理的实施情况进行监督、检查与考核，参与机械设备重大危险源的辨识与风险评估，组织或参与机械伤害事故的调查处理，监督机械安全培训教育的开展。

第八条生产使用部门负责本单位机械设备的日常使用、点检、维护及现场管理，严格执行安全操作规程，落实“定人、定机、定岗”制度，及时发现并报告设备运行中的异常情况与安全隐患。

第九条人力资源部门负责机械安全相关岗位的人员配置、资质审核及培训教育工作，确保操作人员、维修人员具备相应的安全知识与技能。

第十条采购部门负责在采购合同中明确供应商的安全责任与售后服务要求，确保采购的机械设备符合国家强制性安全标准及公司安全技术规范。

第三章机械本质安全与采购管理

第十一条机械设备采购必须严格执行安全准入制度。禁止采购国家明令淘汰、禁止使用或存在严重安全隐患的落后设备及不符合能效、环保标准的设备。对于进口设备，必须符合中国国家标准的安全要求或提供等同的安全认证。

第十二条新购设备在选型阶段应进行充分的风险评估。优先选择带有以下安全防护功能的设备：

（一）具有联锁防护装置，在防护装置打开时设备无法启动或自动停止；

（二）具有双手操纵装置、急停装置、安全光幕、安全地毯等PresenceSensingDevice（PSD）；

（三）具有防挤压、防剪切、防缠绕等物理防护结构；

（四）具备故障自诊断与安全失效导向功能（Fail-Safe）；

（五）符合工业信息安全要求，具备防篡改、防入侵的网络安全防护能力。

第十三条供应商交付设备时，必须提供完整的安全技术文件，包括但不限于：设备使用说明书、维护保养手册、安全警示图示、主要受力构件材质证明、安全部件（如安全继电器、安全PLC）的型式试验报告、风险评估报告及安全合规性证明（如CE认证、CCC认证）。

第十四条对于非标定制设备或大型成套设备，设备管理部门应组织技术、安全、生产等部门在设计与制造阶段进行分阶段安全审查（设计审查、制造监检、出厂验收），确保设备本质安全得到落实。设计审查应重点检查运动部件的防护、急停器件的布置、控制系统的安全类别（符合ISO13849-1或IEC62061标准）。

第四章机械安装、调试与验收

第十五条机械设备安装前，设备管理部门应编制专项安装方案，明确安装过程中的危险因素及控制措施。安装作业必须由具备相应资质的单位或人员进行，严格遵守电气安装、高处作业、吊装作业等相关安全规定。

第十六条设备安装调试期间，必须划定安全警戒区域，设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。调试人员应穿戴符合要求的个人防护用品，并严格执行试车安全规程。

第十七条机械试车前，必须进行以下安全检查：

（一）设备基础稳固，地脚螺栓无松动；

（二）电气系统