CN106431445A 一种中铝瓷球及其制作方法 （靖西市秀美边城农业科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106431445A

(43)申请公布日2017.02.22

(21)申请号201610737771.8

(22)申请日2016.08.26

(71)申请人靖西市秀美边城农业科技有限公司地址533899广西壮族自治区百色市新靖

镇城东路宾山一小区18号

(72)发明人韩再满

(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340

代理人但玉梅

(51)Int.CI.

C04B35/80(2006.01)

C04B35/10(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种中铝瓷球及其制作方法

(57)摘要

CN106431445A本发明涉及中铝瓷球的配方技术领域，具体涉及一种中铝瓷球及其制作方法。一种中铝瓷球，原料配方主要由低质熟铝矿粉料400-500份、高岭土20-30份、重晶石20-30份、白云石20-30份、钾钠长石10-20份、回笼料200-300份、砖块300-400份、硫酸钙40-60份、矿物纤维30-40份、碳纤维10-15份及黑土矿40-60份组成，将原料混合后得到混合物，并对材料进行加工。本发明拥有经济、合理的原料配方，根据配方制得的瓷球

CN106431445A

CN106431445A权利要求书1/1页

2

1.一种中铝瓷球，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：低质熟铝矿粉料400-500份、高岭土20-30份、重晶石20-30份、白云石20-30份、钾钠长石10-20份、回笼料200-300份、砖块300-400份、硫酸钙40-60份、矿物纤维30-40份、碳纤维10-15份及黑土矿40-60份。

2.根据权利要求1所述的一种中铝瓷球，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：低质熟铝矿粉料410-490份、高岭土21-29份、重晶石21-29份、白云石21-29份、钾钠长石11-19份、回笼料210-290份、砖块310-390份、硫酸钙45-55份、矿物纤维31-39份、碳纤维11-14份及黑土矿45-55份。

3.根据权利要求2所述的一种中铝瓷球，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：低质熟铝矿粉料450份、高岭土25份、重晶石25份、白云石25份、钾钠长石15份、回笼料280份、砖块350份、硫酸钙50份、矿物纤维35份、碳纤维13份及黑土矿50份。

4.根据权利要求1所述的一种中铝瓷球，其特征在于，所述低质熟铝矿粉料所含氧化铝的质量百分比为50%-55%。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种中铝瓷球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、低质熟铝矿的处理：将低质熟铝矿经过粉碎并过筛，得到低质熟铝矿粉料；

b、混料及除铁：将所述低质熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块、硫酸钙、矿物纤维、碳纤维及黑土矿称量，后混合得到混合物；将混合物放入球磨机中进行粗磨，粗磨所得的粉料过400目筛网后，再移入池中进行第一次湿洗除铁；将除铁后的混合物再次放入球磨机中进行精磨，精磨所得的物料过700目筛网，然后再移入池中进行第二次湿洗除铁，即制成浆料；

c、造粉：对步骤b所得的浆料进行喷雾干燥，干燥后过500目筛，即制得熟铝矿复合造粒粉；将喷雾干燥过程中产生的粉尘经过处理得到粉尘颗粒，且将所述粉尘颗粒与瓷球碎料按重量比1:10混合，得到回笼料，并通过循环系统循环利用至步骤b中；

d、成型：将所述熟铝矿复合造粒粉在80℃的温度下干燥，后放入模具中，并在30MPa的压机中由气压和液压共同作用而压制成型，制得半成品球坯；

e、烧成：将所述半成品球坯在80-150℃的温度下干燥40-48h,后放入烧结炉中；调节烧结温度以100℃/h的上升速率从室温上升至1300℃,再保温4-5h;然后依次通过风冷0.5h和自然冷2.5h的方式冷却，即制得中铝瓷球成品。

6.根据权利要求5所述的一种中铝瓷球的制作方法，其特征在于，所述步骤a中熟铝矿先后经过颚式破碎和对辊粉碎处理，并过200目筛。

7.根据权利要求5所述的一种中铝瓷球的制作方法，其特征在于，所述步骤c喷雾干燥需控制浆料水分的含量为浆料总重量的3%-4%。

8.根据权利要求5所述的一种中铝瓷球的制作方法，其特征在于，所述步骤c中所述粉尘颗粒由粉尘经过旋风及水喷淋除尘器处理而得。

9.根据