6S精益管理培训考核考试及答案.docxVIP

6S精益管理培训考核考试及答案

一、6S精益管理培训考核试题

（一）单项选择题（每题2分，共40分）

1.以下哪项属于整理（Seiri）的核心目标？

A.明确标识物品位置

B.区分必要与非必要物品

C.定期进行设备维护

D.制定标准化操作流程

2.整顿（Seiton）的三定原则是指？

A.定人、定时、定责

B.定点、定容、定量

C.定标、定查、定改

D.定品、定质、定价

3.清扫（Seiso）过程中污染源对策的关键在于？

A.增加清扫频率

B.临时覆盖污染区域

C.从源头消除污染发生条件

D.分配专人负责清扫

4.清洁（Seiketsu）阶段的核心工作是？

A.完成一次全面大扫除

B.将前3S成果标准化、制度化

C.组织员工进行6S知识考试

D.购买新的清洁工具

5.素养（Shitsuke）的最终目标是？

A.让员工熟记6S口诀

B.使6S行为成为员工自觉习惯

C.每月开展一次6S评比活动

D.制定详细的奖惩制度

6.安全（Safety）管理中PDCA循环的正确顺序是？

A.计划-处理-检查-执行

B.执行-计划-检查-处理

C.计划-执行-检查-处理

D.检查-计划-执行-处理

7.生产现场发现一台闲置6个月的旧设备，正确的6S处理方式是？

A.留在原地，标注待处理

B.立即清理出生产区域，进入闲置物资库

C.用防尘布覆盖，保持现场整洁

D.由车间主任决定是否保留

8.以下哪种情况符合整顿的要求？

A.工具柜内物品按使用频率分层放置，上层常用、下层少用

B.原材料堆放在通道旁，方便随时取用

C.设备操作说明书存放在办公室抽屉里

D.半成品区未设置明显标识牌

9.清扫活动中点检的主要目的是？

A.统计清洁工具数量

B.检查设备潜在故障隐患

C.记录员工清扫时长

D.评估清扫区域卫生等级

10.清洁阶段制定6S责任表时，不需要明确的内容是？

A.责任区域具体范围

B.检查标准量化指标

C.员工个人绩效工资

D.异常问题反馈流程

11.培养员工素养时，三守原则指的是？

A.守时间、守标准、守流程

B.守岗位、守纪律、守规则

C.守安全、守质量、守效率

D.守制度、守职责、守承诺

12.安全管理中四不伤害原则是指？

A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害

B.不伤害设备、不伤害环境、不伤害物料、不伤害流程

C.不伤害上级、不伤害同事、不伤害下属、不伤害客户

D.不伤害质量、不伤害效率、不伤害成本、不伤害交期

13.某车间推行6S时，将工具柜内物品绘制形迹管理图，这主要应用了哪种管理方法？

A.红牌作战

B.可视化管理

C.5W1H分析法

D.防错法（Poka-Yoke）

14.以下哪项不属于6S推行准备阶段的工作？

A.成立6S推进委员会

B.开展全员6S培训

C.制定6S考核标准

D.进行现场初步诊断

15.红牌作战中，红牌应张贴在？

A.问题物品上或其附近

B.车间入口显眼位置

C.部门负责人办公室

D.6S推进委员会公告栏

16.6S管理中定置管理与目视管理的关系是？

A.定置管理是目视管理的前提

B.目视管理是定置管理的结果

C.两者是完全独立的管理方法

D.定置管理侧重标识，目视管理侧重定位

17.某员工在操作设备时未佩戴防护手套，这违反了6S中的？

A.整理

B.整顿

C.安全

D.素养

18.清洁阶段标准化的核心是？

A.制定更多的管理制度

B.让所有员工掌握相同的操作方法

C.将最佳实践转化为可复制的规范

D.定期更新6S检查表格

19.以下哪项是素养阶段持续改善的典型表现？

A.每月按时完成6S检查

B.员工主动提出6S优化建议

C.车间保持3个月无重大安全事故

D.工具柜形迹图保持完整无缺

20.6S管理与传统5S管理的主要区别是？

A.增加了安全要素

B.强化了素养要求

C.细化了整顿标准

D.明确了清洁周期

（二）判断题（每题1分，共10分）

1.整理就是将所有物品按类别摆放整齐。（）

2.整顿的三定中，定量是指规定物品的最大存放数量。（）

3.清扫不仅要打扫卫生，还要检查设备运行状态。（）

4.清洁阶段只需要维持前3S的成果，不需要制定新制度。（）

5.素养的形成主要依靠员工自觉，不需要制度约束。（）

6.安全管理只需关注设备操作安全，不需要考虑环境安全。（）

7.红牌作战的对象包括过期文件、闲置设备和卫生死角。（）

8.可视化管理的目的是让问题一目了然，减少沟通成本。（）

9.6S推行中，高层领导只需提供资源支持，不需要参与现场检查。（）

10.6S管